Ipinakikilala ang materyal na alumina

Alumina ceramicAng mga sangkap ay may mahusay na mga katangian tulad ng mataas na tigas, mataas na lakas ng mekanikal, sobrang paglaban ng pagsusuot, mataas na temperatura ng paglaban, mataas na resistivity, at mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng elektrikal. Maaari nilang matugunan ang kumplikadong mga kinakailangan sa pagganap ng paggawa ng semiconductor sa mga espesyal na kapaligiran tulad ng vacuum at mataas na temperatura. Naglalaro sila ng isang hindi mapapalitan at mahalagang papel sa mga linya ng paggawa ng semiconductor. Sakop ng kanilang mga aplikasyon ang halos lahat ng kagamitan sa pagmamanupaktura ng semiconductor at mga pangunahing sangkap ng kagamitan sa paggawa ng semiconductor. Sa patuloy na pag -unlad ng industriya ng semiconductor, ang kahalagahan ng mga sangkap na ceramic ng alumina sa pang -industriya na kadena ay magiging mas kilalang.

Habang bumababa ang laki ng tampok na chip, ang mga kagamitan sa semiconductor ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa mga sangkap, at ang density, pagkakapareho, paglaban ng kaagnasan, atbp ay kinakailangan na maging mas mataas. Sa mga nagdaang taon, ang mga domestic at dayuhang iskolar ay nakabuo ng iba't ibang mga bagong proseso upang mapagbuti ang mga kondisyon ng sintering ng mga materyales na ceramic na alumina, upang makamit nila ang mabilis na pag-densification ng mga materyales sa mas mababang temperatura ng sintering, tulad ng self-propagating high-temperatura na sintering, flash sintering, cold sintering, at oscillating pressure sintering. Kabilang sa mga ito, ang malamig na sintering ay upang magdagdag ng isang lumilipas na solvent sa pulbos at mag -apply ng isang malaking presyon (350 ~ 500MPa) upang mapahusay ang muling pagsasaayos at pagsasabog sa pagitan ng mga particle, upang ang ceramic powder ay maaaring maging sintered at densified sa isang mas mababang temperatura (120 ~ 300 ℃) at isang mas maikling oras.

Sa kasalukuyan, ang pandaigdigang pinagsamang proseso ng pagmamanupaktura ng circuit ay binuo sa isang mas advanced na proseso sa antas ng 3-nanometer. Ang mga kagamitan sa semiconductor at mga sangkap na katumpakan ng kagamitan ng semiconductor ay dapat na patuloy na binuo at na -upgrade, at ang mga pagpapabuti ng proseso ay dapat gawin upang matugunan ang mga pangangailangan sa paggawa ng agos. Kapag na -update ang kagamitan sa semiconductor, ang mga tiyak na kinakailangan ng mga bagong kagamitan para sa mga sangkap ay magbabago nang magkakasabay. Sa pag -unlad ng teknolohiyang semiconductor, ang mga kinakailangan sa pagganap para sa mga sangkap na ceramic ng alumina ay nagiging mas mataas at mas mataas, kabilang ang mas mataas na paglaban sa pagsusuot, mataas na temperatura ng paglaban, at mas mahusay na pagkakabukod ng elektrikal. Ang mga uso sa industriya ay may posibilidad na bumuo ng mas mataas na kadalisayan, mas pinong istraktura ng mga materyales na pulbos ng alumina, at magpatibay ng mga advanced na teknolohiya sa paghahanda.

Alumina keramikaMagkaroon ng napakataas na mga kinakailangan sa kadalisayan kapag ginamit sa larangan ng semiconductor, sa pangkalahatan ay mas malaki kaysa sa 99.5%. Sa patlang ng semiconductor, ang mga bahagi ng ceramic ng alumina ay isa sa mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa semiconductor. Karamihan sa mga ito ay ginagamit sa mga silid na mas malapit sa wafer. Sa mga kagamitan sa semiconductor, naiuri ang mga ito sa pamamagitan ng paggamit at pangunahing nahahati sa mga annular cylinders, gabay ng daloy ng hangin, naayos na naayos ang pag-load, mga gasolina na kamay, mga module, atbp.

Sa proseso ng etching, upang mabawasan ang kontaminasyon ng wafer sa panahon ng plasma etching, ang mataas na kadalisayan na mga coatings ng alumina o alumina ceramics na may malakas na paglaban ng kaagnasan ay napili bilang mga proteksiyon na materyales para sa silid ng etching at ang lining ng silid.

Sa proseso ng paglilinis ng plasma, ang mga kinakaing unti -unting gas na naglalaman ng lubos na reaktibo na mga elemento ng halogen tulad ng fluorine at klorin ay ginagamit. Ang gas nozzle ay karaniwang gawa sa mga keramika ng alumina, na kinakailangan na magkaroon ng mataas na paglaban sa plasma, lakas ng dielectric, at malakas na paglaban sa kaagnasan upang maproseso ang mga gas at mga by-product. Kasabay nito, ang panloob na istraktura ng butas ng katumpakan ay ginagamit upang tumpak na makontrol ang daloy ng gas.

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang wafer ay maaaring sumailalim sa paggamot na may mataas na temperatura, tulad ng pag-etching, pagtatanim ng ion, atbp Bilang isang carrier para sa paghahatid ng wafer, ang alumina wafer carrier ay maaaring matiyak ang katatagan at kaligtasan ng wafer sa panahon ng proseso ng paghahatid. Ang alumina wafer carrier ay may mahusay na thermal conductivity at maaaring epektibong ikalat at i -export ang init na nabuo ng wafer, sa gayon pinoprotektahan ang wafer mula sa pagkasira ng thermal.

Sa paghawak ng mga wafer, gagamitin ang isang ceramic robotic braso na gawa sa alumina keramika. Ito ay mai -install sa isang wafer na paghawak ng robot, na katumbas ng kamay ng robot. Ito ay may pananagutan sa pagdala ng wafer sa itinalagang lokasyon, at ang ibabaw nito ay nasa direktang pakikipag -ugnay sa wafer. Dahil ang mga wafer ay lubos na madaling kapitan ng kontaminasyon ng iba pang mga particle, sa pangkalahatan ay isinasagawa sila sa isang kapaligiran ng vacuum. Sa kapaligiran na ito, ang mga robotic arm ng karamihan sa mga materyales sa pangkalahatan ay nahihirapan na makumpleto ang gawain. Ang mga materyales na ginamit upang gawin ang mga robotic arm ay kailangang lumalaban sa mataas na temperatura, lumalaban sa pagsusuot, at may mataas na tigas. Dahil sa mga kinakailangan ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, sa pangkalahatan ay gawa sa sobrang mataas na kadalisayan na mga materyales na ceramic na alumina, at ang kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga ceramic na bahagi ay kailangang garantisado.

Nag-aalok ang Semicorex ng mataas na kalidadAlumina ceramicpartssa semiconductor, kabilang ang SIC coatings at TAC coatings. Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nangangailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin.

Makipag-ugnay sa Telepono # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com