Paano Gumawa ng Graphite Rods?

Ang compression molding, isostatic pressing, at rod extrusion ay ang tatlong pinakakaraniwang pamamaraan para sa paggawa ng graphite rods, katulad ng ginagamit sa paggawa ng graphite tubes.

Compression Molding

Ang compression molding ay isang proseso na ginagamit para sa pagbuo ng mga materyales sa isang tiyak na hugis. Sa prosesong ito, ang materyal ay unang pinainit at pagkatapos ay inilagay sa isang bukas, pinainit na amag. Ang amag ay pagkatapos ay sarado at may presyon ng isang plug member habang ang materyal ay lumambot. Dahil sa kumbinasyon ng presyon at init, ang materyal ay umaayon sa hugis ng amag. Ang materyal ay pagkatapos ay iniwan sa amag hanggang sa ito ay gumaling, kumukuha ng nais na hugis.

Rod Extrusion

Ang proseso ng rod extrusion ay isang karaniwang pamamaraan na ginagamit para sa paghubog. Kabilang dito ang pag-init ng graphite stock kasama ng anumang kinakailangang mga karagdagan sa isang hopper hanggang sa ito ay matunaw at maging likido. Ang tunaw na stock ay pagkatapos ay sapilitang sa pamamagitan ng isang mamatay sa hugis ng isang tubo. Ang stock ay tumatagal sa laki at hugis ng die pagkatapos itong lumamig. Kapag ito ay sapat na pinalamig, ito ay inilabas mula sa die bilang isang solidong hugis.

Isostatic Pressing

Ang Isostatic pressing ay isang paraan ng pagbuo na naglalapat ng presyon nang pantay-pantay mula sa lahat ng direksyon. Ang proseso ay nagsasangkot ng paglalagay ng graphite substance sa loob ng isang high-pressure containment vessel at pagdiin nito gamit ang isang inert gas, tulad ng argon. Kapag ang grapayt ay nasa loob, ang sisidlan ay pinainit, na nagpapataas ng presyon at nagiging sanhi ng grapayt upang mabuo sa ganitong paraan.

Hot Isostatic Pressing (HIP)

Ang hot isostatic pressing (HIP) ay isang pamamaraan sa pagmamanupaktura na nagbibigay-daan para sa pagsasama-sama ng pulbos at ang sabay-sabay na pagkumpleto ng dalawang hakbang na proseso ng tradisyonal na powder metalurgy forming at sintering. Ginagamit din ang diskarteng ito para sa pag-aalis ng mga depekto sa paghahagis, pagsasabog ng pagsasabog ng mga workpiece, at paggawa ng mga bahaging kumplikadong hugis. Ang mga inert gas tulad ng argon at ammonia ay karaniwang ginagamit bilang pressure transfer media, at ang mga bahagi ay nakabalot sa metal o salamin. Karaniwang gumagana ang proseso sa mga temperaturang nasa pagitan ng 1000 hanggang 2200°C, habang ang working pressure ay karaniwang nasa pagitan ng 100 hanggang 200 MPa.

Cold Isostatic Pressing (CIP)

Ang malamig na isostatic pressing ay isang cost-effective na paraan ng paggawa ng mga bahagi kapag ang mataas na halaga ng pressing dies ay hindi mabibigyang katwiran, o kapag kinakailangan ang napakalaki o kumplikadong mga compact. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa komersyo para sa pagpindot ng malawak na hanay ng mga pulbos, kabilang ang mga metal, ceramics, polymer at composites, gamit ang mga compacting pressure na mula sa mas mababa sa 5,000 psi hanggang sa higit sa 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). Ang mga pulbos ay siksik sa elastomeric molds alinman gamit ang isang basa o tuyo na proseso ng bag.