Proseso ng Pagputol at Paggiling ng Substrate

Ang materyal na substrate ng SiC ay ang core ng SiC chip. Ang proseso ng produksyon ng substrate ay: pagkatapos makuha ang SiC crystal ingot sa pamamagitan ng solong paglaki ng kristal; pagkatapos ay inihahanda angSiC substratenangangailangan ng smoothing, rounding, cutting, grinding (pagnipis); mekanikal na buli, kemikal na mekanikal na buli; at paglilinis, pagsubok, atbp. Proseso

Mayroong tatlong pangunahing paraan ng paglaki ng kristal: physical vapor transport (PVT), high temperature chemical vapor deposition (HT-CVD) at liquid phase epitaxy (LPE). Ang pamamaraan ng PVT ay ang pangunahing pamamaraan para sa komersyal na paglago ng mga substrate ng SiC sa yugtong ito. Ang temperatura ng paglago ng SiC crystal ay higit sa 2000°C, na nangangailangan ng mataas na temperatura at kontrol sa presyon. Sa kasalukuyan, may mga problema tulad ng mataas na dislocation density at mataas na crystal defect.

Ang substrate cutting ay pinuputol ang crystal ingot sa mga wafer para sa kasunod na pagproseso. Ang paraan ng pagputol ay nakakaapekto sa koordinasyon ng kasunod na paggiling at iba pang mga proseso ng silicon carbide substrate wafers. Ang pagputol ng ingot ay pangunahing batay sa mortar multi-wire cutting at diamond wire saw cutting. Karamihan sa mga umiiral na SiC wafer ay pinutol ng diamante na kawad. Gayunpaman, ang SiC ay may mataas na tigas at brittleness, na nagreresulta sa mababang ani ng wafer at mataas na gastos sa paggupit ng mga wire. Mga advanced na tanong. Kasabay nito, ang oras ng pagputol ng 8-pulgadang mga wafer ay mas mahaba kaysa sa 6-pulgada na mga wafer, at ang panganib ng pagputol ng mga linya ay makaalis ay mas mataas din, na nagreresulta sa pagbaba ng ani.

Ang trend ng pag-unlad ng teknolohiya ng substrate cutting ay laser cutting, na bumubuo ng isang binagong layer sa loob ng kristal at tinatanggal ang wafer mula sa silicon carbide crystal. Ito ay isang non-contact processing na walang pagkawala ng materyal at walang mekanikal na pinsala sa stress, kaya ang pagkawala ay mas mababa, ang ani ay mas mataas, at ang pagproseso Ang pamamaraan ay nababaluktot at ang ibabaw na hugis ng SiC na naproseso ay mas mahusay.

SiC substrateKasama sa pagproseso ng paggiling ang paggiling (pagnipis) at pagpapakintab. Ang proseso ng planarization ng SiC substrate ay pangunahing kasama ang dalawang ruta ng proseso: paggiling at pagnipis.

Ang paggiling ay nahahati sa magaspang na paggiling at pinong paggiling. Ang pangunahing solusyon sa proseso ng magaspang na paggiling ay isang cast iron disc na sinamahan ng solong kristal na brilyante na nakakagiling na likido. Pagkatapos ng pagbuo ng polycrystalline diamond powder at polycrystalline-like diamond powder, ang silicon carbide fine grinding process solution ay isang polyurethane pad na sinamahan ng isang polycrystalline-like fine grinding fluid. Ang bagong solusyon sa proseso ay honeycomb polishing pad na sinamahan ng agglomerated abrasives.

Ang pagnipis ay nahahati sa dalawang hakbang: magaspang na paggiling at pinong paggiling. Ang solusyon ng thinning machine at grinding wheel ay pinagtibay. Ito ay may mataas na antas ng automation at inaasahang papalitan ang nakakagiling na teknikal na ruta. Ang solusyon sa proseso ng pagnipis ay naka-streamline, at ang pagnipis ng mga high-precision na grinding na gulong ay makakapag-save ng single-sided mechanical polishing (DMP) para sa polishing ring; ang paggamit ng mga gulong sa paggiling ay may mabilis na bilis ng pagproseso, malakas na kontrol sa hugis ng ibabaw ng pagpoproseso, at angkop para sa malalaking sukat na pagpoproseso ng wafer. Kasabay nito, kumpara sa dobleng panig na pagproseso ng paggiling, ang paggawa ng malabnaw ay isang solong panig na proseso ng pagproseso, na isang pangunahing proseso para sa paggiling sa likod na bahagi ng wafer sa panahon ng epitaxial manufacturing at wafer packaging. Ang kahirapan sa pagtataguyod ng proseso ng pagnipis ay nakasalalay sa kahirapan ng pagsasaliksik at pagpapaunlad ng mga gulong sa paggiling at ang mataas na mga kinakailangan sa teknolohiya sa pagmamanupaktura. Ang antas ng lokalisasyon ng mga nakakagiling na gulong ay napakababa, at ang halaga ng mga consumable ay mataas. Sa kasalukuyan, ang merkado ng paggiling ng gulong ay pangunahing inookupahan ng DISCO.

Ang buli ay ginagamit upang pakinisin angSiC substrate, alisin ang mga gasgas sa ibabaw, bawasan ang pagkamagaspang at alisin ang stress sa pagpoproseso. Ito ay nahahati sa dalawang hakbang: magaspang na buli at pinong buli. Ang alumina polishing liquid ay kadalasang ginagamit para sa magaspang na buli ng silicon carbide, at ang aluminum oxide polishing liquid ay kadalasang ginagamit para sa pinong buli. Silicon oxide polishing fluid.