Kahirapan sa paghahanda ng mga substrate ng SiC

Kahirapan sa pagkontrol sa field ng temperatura:Ang paglago ng kristal na baras ay nangangailangan lamang ng 1500 ℃, habangSiC kristal na baraskailangang lumaki sa mataas na temperatura na higit sa 2000 ℃, at mayroong higit sa 250 SiC isomer, ngunit ang pangunahing 4H-SiC na solong kristal na istraktura na ginagamit upang gumawa ng mga power device ay ginagamit. Kung hindi ito tumpak na kinokontrol, ang iba pang mga istrukturang kristal ay makukuha. Bilang karagdagan, tinutukoy ng gradient ng temperatura sa crucible ang rate ng paghahatid ng SiC sublimation at ang pag-aayos at mode ng paglago ng mga gaseous na atom sa interface ng kristal, na nakakaapekto naman sa rate ng paglago ng kristal at kalidad ng kristal. Samakatuwid, ang isang sistematikong teknolohiya sa pagkontrol sa field ng temperatura ay kailangang mabuo.

Mabagal na paglaki ng kristal:Ang rate ng paglago ng Si crystal rod ay maaaring umabot sa 30-150mm/h, at tumatagal lamang ng humigit-kumulang 1 araw upang makagawa ng 1-3m silicon crystal rods; habang ang rate ng paglago ng mga SiC crystal rod, na kumukuha ng paraan ng PVT bilang halimbawa, ay humigit-kumulang 0.2-0.4mm/h, at tumatagal ng 7 araw upang lumaki nang mas mababa sa 3-6cm. Ang rate ng paglago ng kristal ay mas mababa sa isang porsyento ng mga materyales ng silikon, at ang kapasidad ng produksyon ay lubhang limitado.

Mataas na kinakailangan para sa mahusay na mga parameter ng produkto at mababang ani:Ang mga pangunahing parameter ngMga substrate ng SiCisama ang microtube density, dislocation density, resistivity, warpage, surface roughness, atbp. Ito ay isang kumplikadong system engineering upang ayusin ang mga atom sa isang maayos na paraan at kumpletong paglaki ng kristal sa isang closed high-temperature chamber habang kinokontrol ang mga parameter indicator.

Ang materyal ay matigas at malutong, at ang pagputol ay tumatagal ng mahabang panahon at may mataas na pagkasira:Ang tigas ng Mohs ng SiC ay pangalawa lamang sa brilyante, na makabuluhang nagpapataas ng kahirapan sa paggupit, paggiling, at pagpapakintab nito. Tumatagal ng humigit-kumulang 120 oras upang maputol ang isang 3cm makapal na ingot sa 35-40 piraso. Bilang karagdagan, dahil sa mataas na brittleness ng SiC, ang pagpoproseso ng chip ay magsusuot din ng higit pa, at ang ratio ng output ay halos 60%.

Sa kasalukuyan, ang pinakamahalagang direksyon ng pag-unlad ng substrate ay ang pagpapalawak ng diameter. Ang 6-inch na mass production line sa pandaigdigang merkado ng SiC ay tumatanda na, at ang mga nangungunang kumpanya ay pumasok sa 8-pulgadang merkado.