Isostatic Graphite Production Technology

Isostatic pressing technology ay isang kritikal na proseso sa paggawa ngisostatic graphite, higit sa lahat ay tumutukoy sa pagganap ng panghuling produkto. Dahil dito, komprehensibong pananaliksik at pag-optimize ngisostatic graphiteang produksyon ay nananatiling mahahalagang focal point sa industriya.

Dalawang karaniwang paraan para sa paggawaisostatic graphiteay ang single-phase self-sintering method at ang binary method. Ang single-phase na self-sintering na paraan ay gumagamit ng intermediate phase carbon microspheres o green coke na may mga likas na sangkap na nagbubuklod. Ang mga materyales na ito ay pinoproseso sa pamamagitan ng isostatic pressing, baking, at graphitization upang malikha ang huling produkto. Sa kaibahan, ang binary na pamamaraan ay nagsasangkot ng paggamit ng pitch bilang isang binder at calcined coke powder bilang isang pinagsama-samang. Ang mga materyales ay sumasailalim sa mechanical kneading, isostatic pressing, baking, impregnation, at graphitization.

Ipinapahiwatig ng pananaliksik na ang iba't ibang mga parameter ng proseso ay makabuluhang nakakaapekto sa microstructure ng high-densityisostatic graphite. Sa paghahanda ng high-densityisostatic graphite, ang pag-optimize ng raw material pretreatment at pagsasaayos ng mga parameter ng pagpoproseso ay maaaring partikular na makontrol ang microstructure. Ito ay humahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa porosity, pagpapabuti sa crystal alignment, at sa huli ay isang pagpapahusay ng mga pisikal na katangian ng graphite, na nagbibigay ng siyentipikong batayan para sa malawak na aplikasyon nito. Halimbawa, ang pagbabawas ng laki ng butil ng pinagsama-samang hilaw na materyal ay nagpapababa sa laki ng butas sa grapayt, na nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian nito.

Raw Material at Process Optimization

Pagpili at Pretreatment ng Raw Material

Ang pagpili at pretreatment ng mga hilaw na materyales ay mga mahahalagang hakbang sa pagtiyak ng pagganap ng panghuling produkto. Kapag pumipili ng mga hilaw na materyales, ang natural na grapayt ay karaniwang ginusto dahil sa medyo kumpletong istraktura ng sala-sala at mahusay na kondaktibiti ng kuryente. Sa pagpili ng natural na grapayt, dapat bigyang pansin ang mga parameter tulad ng laki ng butil, istraktura ng kristal, at nilalaman ng karumihan upang matiyak ang mahusay na paggamit ng materyal sa mga susunod na proseso. Bilang karagdagan, ang isang tiyak na proporsyon ng sintetikong grapayt o mga additives ay maaaring ipakilala upang ayusin ang mga partikular na katangian ng pagganap ng huling produkto.

Pore ​​Control sa Graphite Materials

Ang pore control sa mga graphite na materyales ay isang kritikal na aspeto ng high-densityisostatic graphiteproseso ng paghahanda, direktang nakakaapekto sa densidad ng huling produkto, thermal conductivity, at mekanikal na katangian. Ang epektibong pore control ay nagpapahusay sa mekanikal na katatagan at thermal conductivity ng materyal. Upang makamit ito, ang mga hakbang ay dapat gawin sa panahon ng pagpili ng hilaw na materyal at mga yugto ng pretreatment. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales na may pare-parehong mga particle at kumpletong pagkikristal ay binabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng butas sa panahon ng mga kasunod na proseso. Bukod dito, ang masusing mga hakbang sa pretreatment tulad ng pulverization at screening ay tinitiyak ang pagkakapareho ng particle, na nag-aambag sa pagkakapareho sa panahon ng isostatic pressing.

Pag-optimize ng Mga Parameter ng Pagproseso

Ang pag-optimize ng mga parameter ng pagproseso ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa mataas na densityisostatic graphitepaghahanda, direktang nakakaimpluwensya sa densidad ng huling produkto, istraktura ng kristal, at mga mekanikal na katangian. Kabilang sa mga parameter na ito, ang pagpili ng puwersa ng pagpindot ay partikular na mahalaga. Sa panahon ng isostatic pressing, ang mekanikal na puwersa ay nagiging sanhi ng mga particle ng grapayt na sumailalim sa plastic deformation, na humahantong sa mas mahigpit na pagbubuklod ng butil. Upang i-maximize ang density, mahalagang pataasin ang presyon nang naaangkop habang tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi upang maiwasan ang mga hindi pagkakapare-pareho ng istruktura dahil sa hindi pantay na pagpindot. Sa pagsasagawa, ang eksperimento at pagsusuri ay dapat isagawa upang matukoy ang pinakamainam na hanay ng presyon, pagbabalanse ng density at mga kinakailangan sa pagganap ng mekanikal.

Proseso ng Cubic Pressing at Sintering

Ang cubic pressing at sintering ay mga pangunahing hakbang sa paghahanda ng high-densityisostatic graphite, direktang tinutukoy ang densidad at istraktura ng kristal ng huling produkto. Sa panahon ng pagpindot sa kubiko, ang mekanikal na puwersa ay nagdudulot ng plastic deformation sa pagitan ng mga particle ng materyal, na nakakakuha ng mas mahigpit na pagbubuklod. Upang mapahusay ang pagiging epektibo ng pagpindot sa kubiko, kinakailangan na dagdagan ang presyon habang tinitiyak ang pantay na pamamahagi, pinipigilan ang mga hindi pagkakapare-pareho ng istruktura dahil sa hindi pantay na pagpindot. Sa pamamagitan ng eksperimento at pagsusuri, ang pinakamainam na hanay ng presyon ay dapat matukoy upang balansehin ang density at mekanikal na mga kinakailangan sa pagganap.

Ang produksyon ng high-densityisostatic graphiteay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng maingat na pagpili at pretreatment ng mga hilaw na materyales, tumpak na kontrol ng butas, at masusing pag-optimize ng mga parameter ng pagproseso. Ang bawat hakbang, mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa cubic pressing at sintering, ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagtukoy sa kalidad ng huling produkto. Sa pamamagitan ng patuloy na pagsasaliksik at pag-optimize ng mga prosesong ito, makakamit ng industriyaisostatic graphitena may pinahusay na pisikal na mga katangian, na nakakatugon sa patuloy na lumalagong mga pangangailangan ng iba't ibang mga aplikasyon.

Nag-aalok ang Semicorex ng mataas na kalidadmga bahagi ngisostatic graphitepara sa industriya ng semiconductor Kung mayroon kang anumang mga katanungan o kailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.

Makipag-ugnayan sa telepono # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com