Panghuling buli ng silicon wafer surface

Upang makamit ang mataas na kalidad na mga kinakailangan ng mga proseso ng IC chip circuit na may mga lapad ng linya na mas maliit sa 0.13μm hanggang 28nm para sa 300mm diameter na silicon polishing wafer, mahalagang bawasan ang kontaminasyon mula sa mga impurities, tulad ng mga metal ions, sa ibabaw ng wafer. Bukod pa rito, angostiya ng silikondapat magpakita ng napakataas na mga katangian ng nanomorphology sa ibabaw. Bilang resulta, ang panghuling buli (o pinong buli) ay nagiging isang mahalagang hakbang sa proseso.

Ang panghuling buli na ito ay karaniwang gumagamit ng alkaline colloidal silica chemical mechanical polishing (CMP) na teknolohiya. Pinagsasama ng pamamaraang ito ang mga epekto ng kemikal na kaagnasan at mekanikal na abrasion upang mahusay at tumpak na alisin ang maliliit na imperpeksyon at dumi mula saostiya ng silikonibabaw.

Gayunpaman, habang epektibo ang tradisyunal na teknolohiya ng CMP, maaaring magastos ang kagamitan, at ang pagkamit ng kinakailangang katumpakan para sa mas maliliit na lapad ng linya ay maaaring maging mahirap sa mga kumbensyonal na pamamaraan ng buli. Samakatuwid, ang industriya ay nag-e-explore ng mga bagong polishing technologies, gaya ng dry chemical planarization plasma technology (D.C.P. plasma technology), para sa digitally controlled silicone wafers.

Ang D.C.P plasma technology ay isang non-contact processing technology. Gumagamit ito ng SF6 (sulfur hexafluoride) na plasma upang ukit angostiya ng silikonibabaw. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa plasma etching processing time atostiya ng silikonbilis ng pag-scan at iba pang mga parameter, maaari itong Makamit ang high-precision flattening ngostiya ng silikonibabaw. Kung ikukumpara sa tradisyonal na teknolohiya ng CMP, ang teknolohiya ng D.C.P ay may mas mataas na katumpakan at katatagan ng pagproseso, at maaaring makabuluhang bawasan ang gastos sa pagpapatakbo ng buli.

Sa panahon ng proseso ng pagproseso ng D.C.P, kailangang bigyan ng espesyal na pansin ang mga sumusunod na teknikal na isyu:

Kontrol ng pinagmulan ng plasma: Tiyaking ang mga parameter tulad ng SF₆(plasma generation at velocity flow intensity, velocity flow spot diameter (focus of velocity flow)) ay tumpak na kinokontrol upang makamit ang pare-parehong kaagnasan sa ibabaw ng silicon wafer.

Katumpakan ng kontrol ng sistema ng pag-scan: Ang sistema ng pag-scan sa X-Y-Z na three-dimensional na direksyon ng silicon wafer ay kailangang magkaroon ng napakataas na katumpakan ng kontrol upang matiyak na ang bawat punto sa ibabaw ng silicon wafer ay maaaring maproseso nang tumpak.

Pananaliksik sa teknolohiya sa pagpoproseso: Ang malalim na pananaliksik at pag-optimize ng teknolohiya sa pagpoproseso ng teknolohiya ng D.C.P plasma ay kinakailangan upang mahanap ang pinakamahusay na mga parameter at kundisyon sa pagproseso.

Surface damage control: Sa panahon ng proseso ng pagpoproseso ng D.C.P, ang pinsala sa ibabaw ng silicon wafer ay kailangang mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang masamang epekto sa kasunod na paghahanda ng mga IC chip circuit.

Kahit na ang D.C.P plasma technology ay may maraming pakinabang, dahil ito ay isang bagong teknolohiya sa pagpoproseso, ito ay nasa yugto pa rin ng pananaliksik at pag-unlad. Samakatuwid, kailangan itong tratuhin nang may pag-iingat sa mga praktikal na aplikasyon at magpapatuloy ang mga teknikal na pagpapabuti at pag-optimize.

Sa pangkalahatan, ang huling buli ay isang mahalagang bahagi ngostiya ng silikonproseso ng pagproseso, at ito ay direktang nauugnay sa kalidad at pagganap ng IC chip circuit. Sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng semiconductor, ang mga kinakailangan sa kalidad para sa ibabaw ngmga manipis na silikonay magiging mas mataas at mas mataas. Samakatuwid, ang tuluy-tuloy na paggalugad at pag-unlad ng mga bagong teknolohiya ng buli ay magiging isang mahalagang direksyon ng pananaliksik sa larangan ng pagproseso ng silicon wafer sa hinaharap.

Mga alok ng Semicorexmataas na kalidad na mga wafer. Kung mayroon kang anumang mga katanungan o kailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.

Makipag-ugnayan sa telepono # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com