Semiconductor Furnace Reactor

2026-07-17 - Mag-iwan ako ng mensahe

Ang mga reactor ng semiconductor furnace ay pangunahing kagamitan sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, pangunahing ginagamit para sa mga kritikal na proseso tulad ng thermal oxidation, diffusion, annealing, at chemical vapor deposition. Ang karaniwang sistema ng furnace (Horizontal/Vertical Diffusion Furnace) ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi: isang heating system, isang temperature control system, isang transport system, isang gas flow control system (MFC), at isang waste gas exhaust system.


Mula sa pangkalahatang pananaw sa arkitektura, ang mga high-temperature na hurno ay nahahati sa pahalang at patayong mga uri, na tinutukoy ng posisyon ng quartz tube at mga bahagi ng heating sa loob ng system. Ang isang high-temperature furnace sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng limang pangunahing bahagi: isang control system, isang process furnace tube, isang sistema ng paghahatid ng gas, isang gas exhaust system, at isang loading system. Ang control system ay binubuo ng isang computer na konektado sa ilang microcontrollers, na responsable para sa tumpak na kontrol ng buong proseso.


Tungkol sa pagpili ng materyal, pangunahing kasama ang mga materyales sa tubo ng pugonkuwarts(mataas na temperatura at lumalaban sa kaagnasan),alumina (Al₂O₃), silikon karbida (SiC), o mga haluang metal (tulad ng Inconel). Ang mga elemento ng pag-init ng sistema ng pag-init ay karaniwang gumagamit ng mga wire ng resistensya (gaya ng Kanthal, MoSi₂), mga silicon carbide rod (SiC), o mga infrared na heater. Ang heating zone ay maaaring idisenyo bilang isang single-temperatura zone o multiple-temperature zone upang makamit ang tumpak na kontrol sa temperatura. Gumagamit ang temperature control system ng mga thermocouples (K-type, S-type) para subaybayan ang temperatura sa real time, na nakakamit ng temperature control accuracy na ±1℃ sa pamamagitan ng PID controller, o gumagamit ng PLC programmable temperature control.


Saklaw ng Parameter ng Proseso at Mga Naaangkop na Materyal


Saklaw ng Parameter ng Temperatura: Ang hanay ng temperatura ay nag-iiba depende sa proseso. Ang karaniwang hanay ng temperatura ng proseso ng pampainit ay 300-1100 ℃, at ang hurno na may mababang temperatura ay 250-500 ℃. Ang mga karaniwang temperatura ng proseso ay 400-1100 ℃, na may mga proseso ng oksihenasyon at pagsasabog na karaniwang nasa 800-1100 ℃, mga proseso ng LPCVD sa 500-800 ℃, at mga proseso ng pagsusubo sa 400-500 ℃.


Sa epitaxial growth, ang mga silicon na wafer ay pinainit sa isang epitaxial furnace sa humigit-kumulang 1200°C. Ang singaw na silicon tetrachloride (SiCl₄) at trichlorosilane (SiHCl₃) ay idinaragdag sa furnace upang mahikayat ang paglaki ng epitaxial sa ibabaw ng wafer.


Ang pinakamalawak na ginagamit na proseso ng thermal oxidation ay nagsasangkot ng isang pamamaraan na isinagawa sa mataas na temperatura na 800-1200°C upang bumuo ng isang manipis, pare-parehong layer ng silicon dioxide. Ang thermal oxidation ay maaaring basa o tuyo, depende sa mga gas na ginamit para sa reaksyon ng oksihenasyon.


Naaangkop na mga sistema ng materyal: Ang mga proseso ng furnace tube ay angkop para sa iba't ibang materyal na semiconductor, kabilang ang silicon (Si), silicon germanium (SiGe), at quartz. Sa mga proseso ng SiGe, ang pamamaraan ng CVD ay ang pangunahing proseso. Sa pamamagitan ng pag-init ng silicon substrate at pagpasok ng pinaghalong SiH₄ at GeH₄ na mga gas, ang silicon germanium layer ay nabubulok at nagdedeposito sa mataas na temperatura (500-800°C), na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa germanium doping concentration at epitaxial layer thickness.



Ang Semicorex ay nagbibigay ng mataas na kalidad na naka-customize na mga bahagi ng furnace. Ang aming mga produkto ay ininhinyero upang maghatid ng higit na mahusay na thermal stability, pinalawig na buhay ng serbisyo, at pambihirang pagkakapare-pareho ng proseso. Para sa mga customized na solusyon o karagdagang teknikal na impormasyon, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa aming engineering team.

Telepono: +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com



Magpadala ng Inquiry

X
Gumagamit kami ng cookies para mag-alok sa iyo ng mas magandang karanasan sa pagba-browse, pag-aralan ang trapiko sa site at i-personalize ang content. Sa paggamit ng site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies. Patakaran sa Privacy