Inilapat ang Semicorex Ceramic sa pagproseso ng Semiconductor

Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang mga matatalinong produkto tulad ng mga mobile phone, computer, de-kuryenteng sasakyan, at mga robot ay naisama na sa buhay ng mga tao. Ang mga produktong ito ay naglalaman ng malaking bilang ng mga semiconductor chip, at ang paggawa ng chip ay nangangailangan ng mga kagamitang semiconductor, tulad ng mga etching machine, lithography machine, at ion implanters. Ang pagbubukas ng isang semiconductor device ay nagpapakita na ang karamihan sa mga bahagi nito ay mga ceramic na bahagi. Ang mga ceramic na bahagi ay nagtataglay ng mahusay na mga katangian tulad ng mataas na temperatura na paglaban, paglaban sa kaagnasan, mataas na katumpakan, at mataas na lakas, na ginagawang angkop ang mga ito para sa paggamit sa mga kagamitang semiconductor. Karamihan sa mga ceramic na bahagi, bilang pangunahing bahagi sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ay direktang nakikipag-ugnayan sa wafer, na nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan na kontrol at mabilis na pag-init at paglamig ng temperatura ng ibabaw ng wafer.

Ang mga semiconductor ceramic na bahagi ay nabibilang sa mga advanced na ceramics, at ang mga ceramic na materyales na kasangkot ay karaniwang kinabibilangan ng alumina, silicon carbide, aluminum nitride, silicon nitride, at yttrium oxide. Karaniwang kinabibilangan ng mga paraan ng pagbuo ng ceramic na produkto ang dry pressing, tape casting, injection molding, hot isostatic pressing, cold isostatic pressing, slip casting, extrusion molding, hot die casting, gel casting, at direct solidification casting.

1. Dry Pressings

Ang dry pressing ay isang pangkaraniwang proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng semiconductor. Pangunahing kinasasangkutan ng prosesong ito ang pagbuhos ng butil na pulbos na may angkop na pamamahagi ng laki ng butil sa isang lukab ng amag ng metal, na naglalagay ng presyon na may pressure head. Ang ulo ng presyon ay gumagalaw sa loob ng lukab ng amag, naglilipat ng presyon sa mga particle ng pulbos at pinapadikit ang mga ito, sa huli ay bumubuo ng isang ceramic na blangko na may isang tiyak na hugis at lakas.

2. Paghahagis

Ang casting ay isang wet forming technology na may kakayahang gumawa ng mga ceramic na blangko na may kapal mula sa sampu-sampung micrometers hanggang millimeters sa isang proseso. Ang isang ceramic slurry na may magandang lagkit at dispersion ay dumadaloy mula sa slurry groove ng isang casting machine papunta sa isang substrate. Ang slurry ay kumakalat, at sa ilalim ng pag-igting sa ibabaw, isang blangko na may makinis na ibabaw na ibabaw ay nabuo. Ang blangko, kasama ang substrate, ay ipinadala sa isang silid ng pagpapatayo. Matapos mag-evaporate ang solvent, ang isang organic binder ay bumubuo ng isang network sa pagitan ng mga ceramic particle, na lumilikha ng isang blangko na may isang tiyak na lakas at kakayahang umangkop. Ang pinatuyong blangko ay binabalatan mula sa substrate at pinagsama para magamit sa ibang pagkakataon. Ang karagdagang pagpoproseso, tulad ng pagputol, pagtatatak, at pagbubutas, na sinusundan ng pagpapaputok, ay kumukumpleto sa proseso ng paggawa ng produkto.

3. Injection Molding

Ang injection molding ay isang bagong teknolohiya para sa paggawa ng mga ceramic na bahagi. Ang proseso ng paggawa nito ay pangunahing binubuo ng apat na yugto: paghahanda ng materyal na iniksyon, paghubog ng iniksyon, pag-debinding, at pag-sinter. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng maliliit na ceramic na bahagi na may mga kumplikadong geometries at mga espesyal na pangangailangan.

4. Isostatic Pressing

Kasama sa isostatic pressing ang mainit na isostatic pressing at cold isostatic pressing. Ang Isostatic pressing ay maaaring magpadala ng presyon mula sa lahat ng direksyon, kaya tinitiyak ang densification ng sheet material.

1) Proseso ng Hot Isostatic Pressing

Ang pamamaraang ito ay nagpapahusay ng atomic diffusion sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, na nagiging sanhi ng mga pores sa ceramic na lumipat sa mga hangganan ng butil o sa ibabaw ng workpiece, at sa gayon ay binabawasan o inaalis ang porosity. Ang hot isostatic pressing ay gumagamit ng thin-walled prestressed winding units, na nagbibigay-daan para sa pare-pareho at mabilis na paglamig, makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon kumpara sa natural na paglamig.

2) Proseso ng Cold Isostatic Pressing

Ang pamamaraang ito ay naglalapat ng 100~600 MPa sa ceramic o metal na pulbos sa temperatura ng silid o bahagyang mas mataas na temperatura (<93 ℃) upang makakuha ng "berdeng katawan," na pagkatapos ay sintered hanggang sa huling lakas nito.

5. Slip Casting

Ang slip casting ay isang karaniwang ginagamit na paraan ng paghubog sa malakihang produksyon ng ceramic. Kabilang dito ang pag-iniksyon ng slurry na may mataas na solidong nilalaman at mahusay na pagkalikido sa isang porous na molde na plaster. Dahil sa pagsipsip ng maliliit na ugat ng porous na amag, ang tubig ay iginuhit mula sa slurry sa pamamagitan ng panloob na dingding ng amag, na bumubuo ng isang solidified na berdeng katawan sa kahabaan ng dingding ng amag. Kapag ang berdeng katawan ay umabot sa isang tiyak na lakas, maaari itong i-demold.

6. Extrusion Molding

Kasama sa extrusion molding ang paghahalo ng ceramic powder, clay o organic binder, at tubig, paulit-ulit na pagmamasa, vacuum degassing, at pagtanda upang bigyan ang extruded green body ng magandang plasticity at pagkakapareho. Pagkatapos, sa ilalim ng pagkilos ng isang extrusion screw o plunger, ito ay na-extruded sa pamamagitan ng isang die sa extruder nozzle upang makuha ang nais na hugis ng produkto.

7. Hot Press Casting

Pangunahing ginagamit ng hot press casting ang pag-aari ng paraffin wax na natutunaw kapag pinainit at nagpapatigas sa paglamig. Ang seramik na pulbos at mainit na paraffin wax ay pare-parehong pinaghalo upang bumuo ng isang flowable slurry. Sa ilalim ng tiyak na presyon, ang slurry ay itinuturok sa isang metal na amag upang bumuo ng isang berdeng katawan. Pagkatapos ng paglamig at solidification, ang berdeng katawan ay demolded at inalis. Ang berdeng katawan ay pagkatapos ay trimmed, dewaxed sa mataas na temperatura, at sa wakas ay sintered upang makagawa ng tapos na produkto.

8. Paghahagis ng Gel

Kasama sa paghahagis ng gel ang pagpapakalat ng ceramic powder sa isang solusyon na naglalaman ng organikong bagay upang maghanda ng suspensyon na may mataas na solido. Ang suspensyon na ito ay pagkatapos ay iniksyon sa isang amag ng isang tiyak na hugis. Sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng catalytic at temperatura, ang mga organikong monomer ay nag-polymerize, bumubuo ng isang gel, pinatitibay ang suspensyon sa lugar, at tuyo, na nagreresulta sa isang berdeng katawan na may mataas na lakas.

9. Direktang Solidification Casting

Ang direct solidification casting ay isang bagong paraan para sa pagbuo ng mga ceramic net-size colloidal structures. Pinagsasama ng pamamaraang ito ang tradisyonal na teknolohiyang ceramic sa teorya ng kemikal, gamit ang mga catalyst o initiator upang maging sanhi ng cross-linking ng mga organic na monomer na idinagdag sa suspensyon, na bumubuo ng isang istraktura ng network na humahantong sa in-situ solidification.

Nag-aalok ang Semicorex ng iba't-ibangmga bahagi ng seramik. Kung mayroon kang anumang mga katanungan o kailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.

Makipag-ugnayan sa telepono # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com