Ang Semicorex 3D Hot Bending Glass Graphite Mold ay isang high-end na isostatic graphite mold na idinisenyo para sa mainit na baluktot na 3D curved glass, na nag-aalok ng mahusay na thermal stability, thermal conductivity, wear at corrosion resistance, pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw ng salamin, pagpapahaba ng buhay ng amag, at makabuluhang pagpapahusay ng kahusayan at ani ng produksyon. Pinili ang Semicorex para sa maaasahang kalidad, pare-parehong supply, at kadalubhasaan sa pagbibigay ng mga advanced na solusyon sa graphite sa buong mundo.*
Sa pag-unlad ng teknolohiya, hinihingi ng industriya ang mga materyal na carbon na may mas pare-pareho, pinong mga istraktura at mas matatag na mga katangian. Laban sa backdrop na ito, ang mga pioneer sa industriya ng artificial graphite ay nakabuo ng isotropic graphite. Itomateryal na grapaytl ay nabuo sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing (CIP), na sinusundan ng sintering at high-temperature graphitization, na nagreresulta sa isang pinong butil, isotropic na istraktura at mga katangian. Ngayon, ang isotropic graphite ay malawakang ginagamit sa maraming industriya, tulad ng mabilis na pagsusubo ng init na paggamot, ang mabilis na umuunlad na industriya ng semiconductor, ang e
magiliw sa kapaligiran ng bagong industriya ng enerhiya, ang industriya ng amag na may mataas na katumpakan, at ang industriya ng enerhiyang nuklear na nangangailangan ng napakataas na pagiging maaasahan. Sa nakalipas na dalawang taon, high-endisostatic graphiteay nakakuha ng bagong aplikasyon—para sa paggawa ng mga hulma para sa mainit na nakabaluktot na 3D curved glass.
Sa kasalukuyan, ang 3D curved glass ay pumapasok sa isang yugto ng mabilis na pag-unlad. Ang mga curved na screen ay higit na naaayon sa mga gawi sa paggamit ng consumer, na nag-aalok ng mas malambot na hitsura at pakiramdam, at nagbibigay-daan para sa pagdaragdag ng higit pang mga virtual shortcut na button na naka-mount sa gilid at mga function ng alerto. Ang mga curved display ay kasalukuyang ginagamit din sa mga naisusuot na device; bilang isang naka-istilong uso, ang kanilang paggamit ay inaasahang magiging mas laganap sa hinaharap.
Sa kasalukuyan, ang mainstream forming equipment para sa 3D hot bending glass graphite molds ay nangangailangan ng mahusay na thermal stability, wear resistance, corrosion resistance, self-lubrication, thermal conductivity, at isang koepisyent ng thermal expansion na katulad ng sa hot-bent glass. Ang mahusay na thermal stability ay nagsisiguro na ang amag ay hindi nade-deform nang malaki sa paulit-ulit na mataas at mababang temperatura na paggamit. Ang wear resistance at corrosion resistance ay nakakatulong na mabawasan ang mga depekto gaya ng maliit na pagbabalat sa ibabaw at pitting. Pinipigilan ng self-lubrication ang salamin na dumikit sa amag sa panahon ng mainit na baluktot at demolding. Ang mahusay na thermal conductivity ay nagbibigay-daan para sa mabilis at pare-parehong pag-init ng salamin, kaya pinaikli ang oras ng proseso ng mainit na baluktot, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, at ang pare-parehong pag-init ay nakakatulong na maiwasan ang mga depekto sa mainit na proseso ng baluktot.
Bilang karagdagan, ang 3D hot bending glass graphite mold ay dapat na may magandang machinability, ekonomiya, at sustainable supply upang makamit ang isang mas mahusay na cost-performance ratio at matiyak ang napapanahong supply sa panahon ng mass production. Mula sa yugto ng pag-unlad ng mainit na baluktot na kagamitan hanggang sa kasalukuyan, high-endisostatic graphiteay itinuturing na pinaka-angkop na materyal para sa mainit na baluktot na mga hulma. Kung ikukumpara sa mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, ceramics, at tungsten carbide, ang grapayt ay may pinakamahusay na nasuri na mga katangian.
1. Nagpapabuti ng glass surface finish;
2. Hindi basa ng salamin;
3. Binabawasan ang stress ng salamin at pinapaliit ang sobrang init at pag-crack;
4. Pinapalawak ang buhay ng amag;
5. Nagbibigay ng balanseng paglaban sa oksihenasyon;
6. Nagpapabuti ng machinability;
7. Binabawasan ang pagkasira at pagbutihin ang resistensya ng kaagnasan;
8. Nagpapataas ng ani;
9. Pinaliit ang downtime ng produksyon;
10. Coefficient ng thermal expansion na angkop para sa karaniwang ginagamit na mataas na CTE na baso;
11. Ang pare-parehong pagproseso ay nakakatulong na mabawasan ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari.