Graphite Rotor at Shaft

Mga Katangian ng Materyal

Sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga madalas na problemang nauugnay sa hydrogen diffusion sa panahon ng smelting, ang mga partikular na treatment ng graphite rotor at shafts at mga espesyal na feature ng materyal ay lubos na naging matagumpay ang mga ito sa pagpapanatili ng kalidad ng mga produktong aluminyo.

Mas mahusay na mga Resulta ng Degassing

Upang tumulong sa pag-degas, mahalagang pukawin ang tinunaw na aluminyo at mag-iniksyon ng mga inert na gas sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Ang parehong pasulput-sulpot at tuluy-tuloy na online na mga diskarte sa degassing ay nangangailangan nito. Ang mga bahid sa istruktura sa mga produktong aluminyo ay maaaring magresulta mula sa pagkakaroon ng hydrogen, na nilikha ng mga kemikal na pakikipag-ugnayan sa singaw. Upang maalis ang mga pagsasama ng hydrogen na ito at mapabuti ang kalidad at integridad ng istruktura ng natapos na mga casting,grapaytAng rotor at shaft assemblies ay mahalaga.

Flushing Gas Resistance

Dahil sa natural na pagtutol nito sa ilang mga flushing gas na ginagamit sa proseso, kabilang ang argon, nitrogen, at chlorine, ang graphite ay isang perpektong materyal para sa mga gas injection tube, gas distribution system, at degassing tubes. Ang paglaban na ito ay gumagawa ng graphite rotor at shaft assemblies na angkop para sa kanilang nilalayon na paggamit sa pamamagitan ng paggarantiya ng kanilang mahabang buhay at pagiging epektibo sa hinihingi na mga kondisyon ng operating.

Mga Natatanging Katangian ng Graphite

Espesyal na grapayt, na kilala sa kahanga-hangang lakas, mataas na tigas, at mahusay na paglaban sa init, ay ginagamit upang lumikha ng mga graphite rotor at shaft assemblies. Bilang karagdagan, ang grapayt na ito ay may mababang porosity, na mahalaga para sa pagganap at mahabang buhay sa kinakaing unti-unti at nakasasakit na mga kapaligiran. Ang kahabaan ng buhay at pagiging maaasahan ng mga sangkap na ito ay higit na nadaragdagan ng mga katangian nitong anti-abrasion at anti-scour.

Pinahusay na Kahusayan sa CVD Coating

Ang Chemical Vapor Deposition (CVD) coating ay ginagamit bilang isang natatanging paggamot upang higit pang mapahusay ang mga kakayahan ng graphite rotor at shaft assemblies. Upang masakop ang ibabaw ng materyal na grapayt at punan ang mga pores nito, inilalapat ang mga anti-oxidant sa nanoscale. Ang CVD coating ay nagdaragdag ng dagdag na layer ng proteksyon na nagpapahaba sa buhay ng rotor at shaft sa pamamagitan ng lubos na pagpapahusay ng graphite's heat resistance, anti-oxidation, at anti-scour na mga katangian. Upang matiyak na matitiis ng mga asembliya ang mga hinihingi ng mga setting ng high-temperature smelting, ang mga coating material ay pinili batay sa kanilang mga katangian ng anti-oxidation, anti-corrosion, anti-scouring, at heat resistance.

Mga aplikasyon

Pagtunaw ng Aluminum at Aluminum Alloy

Ang mga pagtitipon na ito ay karaniwang ginagamit sa pagtunaw ng aluminyo at mga haluang metal nito dahil ginagawa nitong mas madaling pukawin ang tinunaw na metal at mag-iniksyon ng mga inert na gas upang maalis ang natunaw na hydrogen. Bilang resulta, ang kalidad ng aluminum castings ay makabuluhang napabuti, na may mas kaunting mga panloob na bahid at mas mahusay na mga katangian ng istruktura.

Mga Paggamot para sa Gas Flushing

Ang mga gas flushing treatment, na ginagamit upang mapahusay ang kalidad ng mga natutunaw na aluminyo, ay nakasalalay sagrapaytrotor at shaft assemblies. Maaaring gampanan ng mga asembliya ang tungkuling ito nang maayos dahil sa kanilang paglaban sa mga agresibong flushing na gas tulad ng argon, nitrogen, at chlorine. Tinitiyak nito na ang mga casting na ginawa ay may pinakamataas na kalidad at walang mga hindi kanais-nais na pagsasama ng gas.

Paglaban sa Oxidation at Corrosion

Ang tumaas na corrosion at oxidation resistance na inaalok ng CVD coating ay ginagawang angkop ang graphite rotor at shaft assemblies para gamitin sa mga setting kung saan ang paglaban sa kemikal ay mahalaga, bilang karagdagan sa kanilang pangunahing paggamit sa degassing. Pinapalawak nito ang kanilang paggamit nang higit pa sa pagtunaw ng aluminyo upang isama ang karagdagang mga kinakaing unti-unti at mataas na temperatura na mga aplikasyon.