2025-10-11
Sa paggawa ng chip, ang photolithography at etching ay dalawang malapit na naka -link na mga hakbang. Ang Photolithography ay nauna sa etching, kung saan ang pattern ng circuit ay binuo sa wafer gamit ang photoresist. Tinatanggal ng Etching ang mga layer ng pelikula na hindi sakop ng photoresist, na nakumpleto ang paglipat ng pattern mula sa mask hanggang sa wafer at naghahanda para sa mga kasunod na hakbang tulad ng pagtatanim ng ion.
Ang Etching ay nagsasangkot ng pumipili na pag -alis ng hindi kinakailangang materyal gamit ang mga pamamaraan ng kemikal o pisikal. Kasunod ng patong, lumaban sa patong, photolithography, at pag -unlad, tinanggal ng etching ang hindi kinakailangang manipis na materyal na pelikula na nakalantad sa ibabaw ng wafer, na iniiwan lamang ang nais na mga lugar. Ang labis na photoresist ay pagkatapos ay tinanggal. Ang pag -uulit ng mga hakbang na ito ay paulit -ulit na lumilikha ng mga kumplikadong integrated circuit. Dahil ang etching ay nagsasangkot ng pag -alis ng materyal, tinatawag itong "pagbabawas na proseso."
Ang dry etching, na kilala rin bilang plasma etching, ay ang nangingibabaw na pamamaraan sa semiconductor etching. Ang mga plasma etcher ay malawak na inuri sa dalawang kategorya batay sa kanilang henerasyon ng plasma at mga teknolohiya ng kontrol: capacitively coupled plasma (CCP) etching at inductively coupled plasma (ICP) etching. Ang mga etcher ng CCP ay pangunahing ginagamit para sa mga etching dielectric na materyales, habang ang mga ICP etcher ay pangunahing ginagamit para sa etching silikon at metal, at kilala rin bilang conductor etcher. Ang mga dielectric etchers ay nagta -target ng mga dielectric na materyales tulad ng silikon oxide, silikon nitride, at hafnium dioxide, habang ang mga conductor etcher ay target ang mga materyales na silikon (solong kristal na silikon, polycrystalline silikon, at silicide, atbp.) At mga materyales na metal (aluminyo, Tungsten, atbp.).
Sa proseso ng etching, pangunahing gagamitin namin ang dalawang uri ng mga singsing: mga singsing na pokus at singsing ng kalasag.
Dahil sa gilid ng epekto ng plasma, ang density ay mas mataas sa gitna at mas mababa sa mga gilid. Ang pokus na singsing, sa pamamagitan ng annular na hugis nito at ang mga materyal na katangian ng CVD sic, ay bumubuo ng isang tiyak na larangan ng kuryente. Ang patlang na ito ay gumagabay at kinukumpirma ang mga sisingilin na mga particle (ion at electron) sa plasma sa ibabaw ng wafer, lalo na sa gilid. Ito ay epektibong itinaas ang density ng plasma sa gilid, na pinapalapit ito sa gitna. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa pagkakapareho ng etching sa buong wafer, binabawasan ang pinsala sa gilid, at pinatataas ang ani.
Karaniwan na matatagpuan sa labas ng elektrod, ang pangunahing pag -andar nito ay upang hadlangan ang pag -apaw ng plasma. Depende sa istraktura, maaari rin itong gumana bilang bahagi ng elektrod. Kasama sa mga karaniwang materyales ang CVD sic o single-crystal silikon.
Nag-aalok ang Semicorex ng mataas na kalidadCvd sicatSilikonEtching singsing batay sa mga pangangailangan ng mga customer. Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nangangailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin.
Makipag-ugnay sa Telepono # +86-13567891907
Email: sales@semicorex.com