Anong mga tagapagpahiwatig ang dapat bigyang pansin kapag pumipili ng mga angkop na wafer?

Ang pagpili ng Wafer ay may makabuluhang epekto sa pag -unlad at paggawa ng mga aparato ng semiconductor.WaferAng pagpili ay dapat gabayan ng mga kinakailangan ng mga tiyak na mga sitwasyon ng aplikasyon, at dapat na maingat na masuri gamit ang sumusunod na mga mahahalagang sukatan.

1.Total kapal ng pagkakaiba -iba:

Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na kapal na sinusukat sa buong ibabaw ng wafer ay kilala bilang TTV.  Ito ay isang mahalagang sukatan para sa pagsukat ng pagkakapareho ng kapal, at ang mas mataas na pagganap ay ipinahiwatig ng mas maliit na mga halaga.

2.Bow at Warp:

Ang tagapagpahiwatig ng bow ay nakatuon sa vertical offset ng lugar ng Wafer Center, na sumasalamin lamang sa lokal na estado ng baluktot. Ito ay angkop para sa pagsusuri ng mga senaryo na sensitibo sa lokal na flatness. Ang tagapagpahiwatig ng warp ay kapaki -pakinabang para sa pagtatasa ng pangkalahatang flatness at pagbaluktot dahil isinasaalang -alang nito ang paglihis ng buong ibabaw ng wafer at nagbibigay ng impormasyon sa pangkalahatang flatness para sa buong wafer.

3.Particle ：

Ang kontaminasyon ng butil sa ibabaw ng wafer ay maaaring makaapekto sa paggawa at pagganap ng aparato, kaya kinakailangan upang mabawasan ang henerasyon ng butil sa panahon ng proseso ng paggawa at gumamit ng mga espesyal na proseso ng paglilinis upang mabawasan at alisin ang kontaminasyon ng butil ng butil.

4.Roughness ：

Ang pagkamagaspang ay tumutukoy sa isang tagapagpahiwatig na sumusukat sa flatness ng isang wafer na ibabaw sa mikroskopikong scale, na naiiba sa macroscopic flatness. Ang mas mababa ang pagkamagaspang sa ibabaw, mas makinis ang ibabaw. Ang mga isyu tulad ng hindi pantay na manipis na pag -aalis ng pelikula, malabo na mga gilid ng pattern ng photolithographic, at hindi magandang pagganap ng elektrikal ay maaaring magresulta mula sa labis na pagkamagaspang.

5.Defect:

Ang mga depekto sa Wafer ay tumutukoy sa hindi kumpleto o hindi regular na mga istruktura ng lattice na dulot ng pagproseso ng mekanikal, na kung saan ay bumubuo ng mga layer ng pinsala sa kristal na naglalaman ng mga mikropono, dislocations, mga gasgas. Masisira nito ang mga mekanikal at elektrikal na katangian ng wafer, at sa huli ay maaaring humantong sa pagkabigo ng chip.

6. Uri ng Konductivity/Dopant:

Ang dalawang uri ng mga wafer ay n-type at p-type, depende sa mga bahagi ng doping. Ang mga wafer ng N-type ay karaniwang doped na may mga elemento ng Group V upang makamit ang kondaktibiti. Ang Phosphorus (P), arsenic (AS), at antimony (SB) ay karaniwang mga elemento ng doping. Ang mga p-type wafer ay pangunahing doped sa mga elemento ng pangkat III, karaniwang boron (B). Ang undoped silikon ay tinatawag na intrinsic silikon. Ang mga panloob na atoms nito ay pinagsama -sama ng mga covalent bond upang makabuo ng isang solidong istraktura, na ginagawa itong isang electrically stabil insulator. Gayunpaman, walang mga intrinsic silikon na wafer na ganap na walang mga impurities sa totoong produksyon.

7.Resistivity:

Ang pagkontrol sa wafer resistivity ay mahalaga dahil direktang nakakaapekto ito sa pagganap ng mga aparato ng semiconductor. Upang mabago ang resistivity ng mga wafer, ang mga tagagawa ay karaniwang dope sa kanila. Ang mas mataas na dopant na konsentrasyon ay nagreresulta sa mas mababang resistivity, habang ang mas mababang mga dopant na konsentrasyon ay nagreresulta sa mas mataas na resistivity.

Sa konklusyon, inirerekomenda na linawin mo ang kasunod na mga kondisyon ng proseso at mga limitasyon ng kagamitan bago pumili ng mga wafer, at pagkatapos ay gawin ang iyong pagpili batay sa mga tagapagpahiwatig sa itaas upang matiyak ang dalawahang mga layunin ng pag -urong ng siklo ng pag -unlad ng aparato ng semiconductor at pag -optimize ng mga gastos sa pagmamanupaktura.