Dry Etching vs Wet Etching

Sa semiconductor fabrication, ang pag-ukit ay isa sa mga pangunahing hakbang, kasama ang photolithography at thin-film deposition. Kabilang dito ang pag-alis ng mga hindi gustong materyales mula sa ibabaw ng isang ostiya gamit ang kemikal o pisikal na pamamaraan. Ang hakbang na ito ay isinasagawa pagkatapos ng patong, photolithography, at pagbuo. Ginagamit ito upang alisin ang nakalantad na materyal na manipis na pelikula, na iniiwan lamang ang nais na bahagi ng wafer, at pagkatapos ay alisin ang labis na photoresist. Ang mga hakbang na ito ay paulit-ulit nang maraming beses upang lumikha ng mga kumplikadong integrated circuit.

Ang pag-ukit ay inuri sa dalawang kategorya: dry etching at wet etching. Ang dry etching ay kinabibilangan ng paggamit ng mga reaktibong gas at plasma etching, habang ang wet etching ay kinabibilangan ng paglulubog sa materyal sa isang corrosion solution upang masira ito. Ang dry etching ay nagbibigay-daan para sa anisotropic etching, na nangangahulugan na ang patayong direksyon lamang ng materyal ang nakaukit nang hindi naaapektuhan ang transverse na materyal. Tinitiyak nito ang paglilipat ng maliliit na graphics nang may katapatan. Sa kaibahan, ang wet etching ay hindi nakokontrol, na maaaring mabawasan ang lapad ng linya o kahit na sirain ang linya mismo. Nagreresulta ito sa hindi magandang kalidad ng mga chip ng produksyon.

Ang dry etching ay inuri sa physical etching, chemical etching, at physical-chemical etching batay sa ion etching mechanism na ginamit. Ang pisikal na pag-ukit ay mataas ang direksyon at maaaring anisotropic etching, ngunit hindi selective etching. Gumagamit ang chemical etching ng plasma sa aktibidad ng kemikal ng atomic group at ang materyal na iuukit upang makamit ang layunin ng pag-ukit. Ito ay may mahusay na selectivity, ngunit ang anisotropy ay mahina dahil sa core ng etching o kemikal na reaksyon.