3 paraan ng paghubog ng grapayt

Ang apat na pangunahing paraan ng paghubog para sa graphite molding ay: extrusion molding, molding, vibratory molding at isostatic molding. Karamihan sa mga karaniwang carbon/graphite na materyales sa merkado ay hinuhubog ng mainit na extrusion at molding (malamig o mainit), at ang isostatic molding ay isang paraan na may nangungunang pagganap sa paghubog. Karaniwang ginagamit ang vibration molding sa paggawa ng medium at coarse structural graphite, laki ng particle sa pagitan ng 0.5-2mm na laki ng particle, sa pangkalahatan ay pinangungunahan ng mga di-roasted graphitized na produkto, density sa pagitan ng 1.55-1.75kg/m³, mas magaspang na particle, mas magaspang na ibabaw, hindi maaaring gamitin. para sa precision machining. Ito ay pangunahing ginagamit sa industriya ng kemikal at metal smelting.

1. Extrusion molding

Ang extrusion molding ay ang tuluy-tuloy na pag-extrusion ng compressed powder mula sa bibig ng die, at pagkatapos ay putulin ayon sa kinakailangang haba ng produkto. Ang haba ng produkto ay hindi nalilimitahan ng gumaganang stroke ng extrusion, at ang kalidad ng extruded na produkto ay mas pare-pareho sa haba. Samakatuwid, ito ay angkop para sa produksyon ng malaki at mahabang bar, baras at tubo na mga produkto. Samakatuwid, ang mga graphite electrodes, graphite blocks, graphite tubes at iba pang mga produkto ay karaniwang na-extruded. Kung ang mga produkto na may malaking haba at diameter ay hinulma, dahil sa limitasyon ng gumaganang stroke ng vertical molding machine at ang hindi pantay ng density ng mga produkto sa direksyon ng taas, may mas malaking kahirapan sa kanilang produksyon. Ang mga produktong extruded carbon/graphite ay may mababang bulk density at mekanikal na lakas, at anisotropic. Ang density ng press billet ay hindi gaanong nagbabago sa direksyon ng haba, higit sa lahat sa cross-section, ang density ay tumataas sa radius mula sa gitna,, ang center density ay ang pinakamaliit, ang density sa parehong radius layer ay pareho , at ang gilid ay ang pinakamalaki. Pressure billet sa proseso ng pagpilit, ang presyon ng pulbos at ang pader ay may contact, ay sasailalim sa upang makabuo ng isang malaking alitan, na nagreresulta sa alitan at daloy rate ay may gradient, na nagreresulta sa mga produkto sa loob ng kalat-kalat sa labas ng density, malubhang kaso ay gagawin ang pressure billet gumagawa ng crack o halatang concentric shell layer phenomenon. Sa likod ng proseso ng litson ay nagdudulot ng labis na hindi kanais-nais na epekto.

2. Paghuhulma

Ang paghuhulma ay gumagamit ng vertical press, una ayon sa hugis at sukat ng mga produktong gawa sa mga hulma, at pagkatapos ay isang tiyak na bilang ng halo-halong at minasa na pulbos sa amag sa gumaganang platform ng pindutin, buksan ang pindutin sa pulbos upang ilapat ang presyon, at mapanatili ang isang tiyak na tagal ng panahon upang gawin ang hugis nito, at pagkatapos ay ang pinindot na billet ay maaaring ilabas mula sa amag. Depende sa proseso at kagamitan, nahahati ito sa one-way pressing at two-way pressing, cold pressing at hot pressing. Ang paraan ng paghubog ay angkop para sa pagpindot sa tatlong direksyon ng laki ay hindi malaki at sa tatlong-paraan na laki pagkakaiba ay hindi malaki, pare-pareho density, siksik na istraktura at mataas na lakas ng mga produkto, ngunit ang produkto ay may anisotropy. Pangunahing ginagamit ito para sa paghahanda ng mga produktong de-kuryenteng uling at espesyal na grapayt. Kung ikukumpara sa extrusion molding, ang die pressing ay mas malawak na ginagamit sa paggawa ng espesyal na grapayt.

3. Isostatic molding

Prinsipyo ng Isostatic pressure para sa batas ng Pascal: inilapat sa isang closed container medium (likido o gas) presyon, ay maaaring pantay na ipinadala sa lahat ng direksyon, sa papel nito sa ibabaw ng presyon ay proporsyonal sa ibabaw na lugar. Isostatic pressure molding teknolohiya ay upang ilagay ang ispesimen na pinindot sa isang saradong sobre sa isang high-pressure cylinder, gamit ang incompressible na katangian ng fluid medium at ang likas na katangian ng pare-parehong paglipat ng presyon, mula sa lahat ng panig ng ispesimen upang ilapat ang uniporme presyon. Kapag ang fluid medium ay na-injected sa pressure cylinder, ayon sa prinsipyo ng fluid dynamics, ang laki ng pressure ay pantay na inililipat sa lahat ng direksyon. Sa oras na ito, ang ispesimen sa high-pressure cylinder ay sumasailalim sa pare-parehong presyon sa lahat ng direksyon. Ayon sa antas ng temperatura sa oras ng paghubog at solidification, nahahati ito sa malamig na isostatic pressure, warm isostatic pressure, at mainit na isostatic pressure. Dahil sa pagpapatupad ng pagpindot temperatura, presyon medium ay naiiba, ang tatlong iba't ibang mga uri ng isostatic pagpindot teknolohiya gamit ang iba't ibang mga kagamitan at sobre magkaroon ng amag materyales. Ang Isostatic pressing molding ay maaaring makabuo ng iba't ibang mga homogenous na produkto at anisotropic na mga produkto, ang istraktura ng mga produkto nito ay pare-pareho, density at lakas ay partikular na mataas. Ito ay karaniwang ginagamit para sa produksyon ng mga espesyal na grapayt, lalo na para sa produksyon ng mga malalaking sukat na espesyal na mga produkto ng grapayt. Sa kasalukuyan, ang proseso ng paghubog ng mga carbon/graphite na materyales ay higit sa lahat ay malamig na isostatic pressing na sinusundan ng mainit na isostatic pressing. Pinagsasama ng mainit na isostatic pressing molding ang mga proseso ng litson at densification. Ang direksyon ng pag-develop ng isostatic graphite ay: sintering-hot isostatic pressing, hot isostatic impregnation-roasting at binderless hot isostatic pressing upang makagawa ng isostatic graphite.

Nag-aalok ang Semicorex ng mataas na kalidad na mga produktong Isostatic graphite na may isostatic molding. Kung mayroon kang anumang mga katanungan o kailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.

Makipag-ugnayan sa telepono # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com