Kaya mo bang gumiling ng silicon carbide?

Silicon carbide (SiC)ay may mahahalagang aplikasyon sa mga lugar tulad ng power electronics, high-frequency na RF device, at sensor para sa mga kapaligirang lumalaban sa mataas na temperatura dahil sa mahusay nitong katangiang physicochemical. Gayunpaman, ang operasyon ng paghiwa habangSiC waferang pagpoproseso ay nagpapakilala ng mga pinsala sa ibabaw, na, kung hindi ginagamot, ay maaaring lumawak sa panahon ng kasunod na proseso ng paglaki ng epitaxial at bumuo ng mga depekto sa epitaxial, kaya naaapektuhan ang ani ng aparato. Samakatuwid, ang mga proseso ng paggiling at buli ay may mahalagang papel saSiC waferpagpoproseso. Sa larangan ng pagpoproseso ng silicon carbide (SiC), ang teknolohikal na pagsulong at pag-unlad ng industriya ng mga kagamitan sa paggiling at buli ay isang pangunahing salik sa pagpapabuti ng kalidad at kahusayan ngSiC waferpagpoproseso. Ang mga kagamitang ito ay orihinal na inihain sa sapiro, mala-kristal na silikon at iba pang industriya. Sa lumalaking pangangailangan para sa mga materyales ng SiC sa mga de-kalidad na elektronikong aparato, ang mga kaukulang teknolohiya at kagamitan sa pagpoproseso ay mabilis ding binuo at pinalawak ang kanilang mga aplikasyon.

Sa proseso ng paggiling ngsilicon carbide (SiC) single-crystal substrates, ang paggiling ng media na naglalaman ng mga particle ng brilyante ay karaniwang ginagamit upang maisagawa ang pagproseso, na nahahati sa dalawang yugto: paunang paggiling at pinong paggiling. Ang layunin ng paunang yugto ng paggiling ay upang mapabuti ang kahusayan ng proseso sa pamamagitan ng paggamit ng mas malalaking sukat ng butil at alisin ang mga marka ng tool at mga layer ng pagkasira na nabuo sa panahon ng proseso ng multi-wire cutting, habang ang pinong yugto ng paggiling ay naglalayong alisin ang layer ng pinsala sa pagproseso. ipinakilala sa pamamagitan ng paunang paggiling at higit pang pagpino sa pagkamagaspang sa ibabaw sa pamamagitan ng paggamit ng mas maliliit na laki ng butil.

Ang mga paraan ng paggiling ay ikinategorya sa single-side at double-side grinding. Ang double-sided grinding technique ay epektibo sa pag-optimize ng warpage at flatness ngSiC substrate, at nakakamit ng mas homogenous na mekanikal na epekto kumpara sa single-sided grinding sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagproseso sa magkabilang panig ng substrate gamit ang parehong upper at lower grinding disc. Sa single-sided grinding o lapping, ang substrate ay kadalasang inilalagay sa lugar sa pamamagitan ng wax sa mga metal disc, na nagiging sanhi ng bahagyang pagpapapangit ng substrate kapag inilapat ang presyon ng machining, na nagiging sanhi ng substrate na mag-warp at makakaapekto sa flatness. Sa kabaligtaran, ang double-sided grinding sa simula ay naglalapat ng presyon sa pinakamataas na punto ng substrate, na nagiging sanhi ng pagka-deform nito at unti-unting pag-flat. Habang ang pinakamataas na punto ay unti-unting pinapakinis, ang presyon na inilapat sa substrate ay unti-unting nababawasan, upang ang substrate ay napapailalim sa isang mas pare-parehong puwersa sa panahon ng pagproseso, kaya lubos na binabawasan ang posibilidad ng warpage pagkatapos alisin ang presyon ng pagproseso. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng pagproseso ngsubstrate, ngunit nagbibigay din ng mas kanais-nais na batayan para sa kasunod na proseso ng pagmamanupaktura ng microelectronics.