Paano Talagang Ginagawa ang Ceramic Electrostatic Chucks?

Kasama sa mga tradisyunal na paraan ng pag-clamping ng wafer ang mekanikal na pag-clamping na karaniwang ginagamit sa mga tradisyunal na industriyang mekanikal at pag-bonding ng wax, na parehong madaling makapinsala sa wafer, maging sanhi ng pag-warping, at kontaminado ito, na makabuluhang nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso.

Paano Umunlad ang Vacuum Chucks at BakitMga Mga Mga Mga Ceramic Electrostatic ChucksMas gusto?

Sa paglipas ng panahon, nabuo ang mga vacuum chuck na gawa sa mga porous na keramika. Ginagamit ng mga chuck na ito ang negatibong presyon na nabuo sa pagitan ng silicon wafer at ng ceramic na ibabaw upang hawakan ang wafer, na maaaring magdulot ng lokal na deformation at makaapekto sa flatness. Samakatuwid, sa mga nakaraang taon,ceramic mga electrostatic chuck, na nagbibigay ng matatag at pare-parehong puwersa ng adsorption, pinipigilan ang kontaminasyon ng wafer, at epektibong kinokontrol ang temperatura ng silicon wafer, ay naging perpektong tool sa pag-clamping para sa mga ultra-manipis na wafer.

Paano ang Proseso ng Produksyon ngMga Mga Mga Mga Ceramic Electrostatic ChucksNatupad?

Sa pangkalahatan, ginagamit ang multilayer ceramic co-firing technology, na kinabibilangan ng mga proseso tulad ng tape casting, slicing, screen printing, lamination, hot pressing, at sintering.

Para sa uri ng Coulombmga electrostatic chuck, ang dielectric layer ay hindi naglalaman ng mga conductive na materyales. Kabilang dito ang paghahalo ng mga ceramic powder, solvents, dispersant, binders, plasticizer, at sintering aid upang lumikha ng isang matatag na slurry. Ang slurry na ito ay pagkatapos ay pinahiran gamit ang blade ng doktor, pinatuyo, at hiniwa upang bumuo ng mga ceramic green sheet na may partikular na kapal. Para kay JR-typemga electrostatic chuck, ang mga karagdagang resistivity adjuster (conductive materials) ay pinaghalo upang makamit ang kinakailangang pagtutol ng J-R layer, na sinusundan ng tape casting upang mabuo ang berdeng mga sheet.

Pangunahing ginagamit ang screen printing para sa paghahanda ng electrode layer. Ang conductive paste ay unang ibinubuhos sa isang dulo ng screen printing plate. Sa ilalim ng pagkilos ng squeegee sa screen printer, ang conductive paste ay dumadaan sa mga mesh opening ng screen plate at nagdedeposito sa substrate. Ang proseso ng pag-print ay nakumpleto kapag ang squeegee ay kumalat sa silver paste nang pantay-pantay sa pamamagitan ng screen mesh.

Ang mga berdeng ceramic sheet ay nakasalansan sa kinakailangang pagkakasunud-sunod (substrate layer, electrode layer, dielectric layer) at bilang ng mga layer. Pagkatapos ay pinagsasama-sama ang mga ito sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng temperatura at presyon upang bumuo ng isang kumpletong berdeng katawan. Mahalagang tiyakin na ang presyon ay ipinamahagi nang pantay-pantay sa buong ibabaw ng berdeng katawan upang matiyak ang pare-parehong pag-urong sa panahon ng compression.

Sa wakas, ang kumpletong berdeng katawan ay sumasailalim sa pinagsamang sintering sa isang pugon. Ang isang angkop na profile ng temperatura ay dapat na maitatag upang matiyak ang kontrol sa flatness at pag-urong sa panahon ng proseso ng sintering. Iniulat na kayang kontrolin ng NGK ng Japan ang rate ng pag-urong ng powder sa panahon ng sintering hanggang sa humigit-kumulang 10%, habang ang karamihan sa mga domestic manufacturer ay mayroon pa ring shrinkage rate na 20% o higit pa.**

Kami sa Semicorex ay may karanasan sa pagbibigay ng mga solusyon sa Mga Mga Mga Mga Ceramic Electrostatic Chucksatiba pang mga ceramic na materyalesinilapat sa mga sektor ng semiconductor at PV, kung mayroon kang anumang mga katanungan o kailangan ng karagdagang mga detalye, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.

Makipag-ugnayan sa telepono: +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com