Ang pagpapakilala sa tatlong uri ng mga proseso ng oksihenasyon

Ang proseso ng oksihenasyon ay tumutukoy sa proseso ng pagbibigay ng mga oxidant (tulad ng oxygen, singaw ng tubig) at thermal energy sa silikonWafers.

Tatlong uri ng mga proseso ng oksihenasyon

1.dry oxidation:

Sa proseso ng dry oxidation, ang mga wafer ay sumailalim sa isang mataas na temperatura na kapaligiran na pinayaman ng purong O₂ para sa oksihenasyon. Ang dry oxidation ay dahan -dahan dahil ang mga molekula ng oxygen ay mas mabigat kaysa sa mga molekula ng tubig. Gayunpaman, ito ay kapaki-pakinabang para sa paggawa ng manipis, de-kalidad na mga layer ng oxide dahil ang mas mabagal na rate na ito ay nagbibigay-daan sa mas tumpak na kontrol sa kapal ng pelikula. Ang prosesong ito ay maaaring makagawa ng isang homogenous, high-density sio₂ film nang hindi gumagawa ng hindi kanais-nais na mga byproduct tulad ng hydrogen. Ito ay angkop para sa paggawa ng manipis na mga layer ng oxide sa mga aparato na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa kapal ng oxide at kalidad, tulad ng mga oxides ng MOSFET.

1.dry oxidation:

Ang basa na oksihenasyon ay nagpapatakbo sa pamamagitan ng paglalantad ng mga wafer ng silikon sa isang singaw ng tubig na may mataas na temperatura, na nag-uudyok ng isang reaksyon ng kemikal sa pagitan ng silikon at singaw upang mabuo ang silikon dioxide (SIO₂). Ang prosesong ito ay gumagawa ng mga layer ng oxide na may mababang pagkakapareho at density at gumagawa ng hindi kanais-nais na mga produkto tulad ng H₂, na karaniwang hindi ginagamit sa pangunahing proseso. Ito ay dahil ang rate ng paglago ng film ng oxide ay mas mabilis dahil ang reaktibo ng singaw ng tubig ay mas mataas kaysa sa purong oxygen. Samakatuwid, ang basa na oksihenasyon ay karaniwang hindi ginagamit sa mga pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor.

3.Radical oxidation:  

Sa proseso ng radikal na oksihenasyon, ang silikon na wafer ay pinainit sa isang mataas na temperatura, kung saan ang mga atom ng oxygen at mga molekula ng hydrogen ay pinagsama upang mabuo ang lubos na aktibong libreng radikal na gas. Ang mga gas na ito ay gumanti sa silikon na wafer upang makabuo ng isang Sio₂ film.

Ang bentahe ng standout nito ay mataas na reaktibo: maaari itong bumuo ng mga pantay na pelikula sa mga hard-to-reach na lugar (hal., Mga bilog na sulok) at sa mga materyales na may mababang reaktibo (hal., Silicon nitride). Ginagawa nitong angkop para sa pagmamanupaktura ng mga kumplikadong istruktura tulad ng 3D semiconductors na humihiling ng lubos na uniporme, de-kalidad na mga pelikulang oxide.