Mga Bahagi ng Semicorex SiC sa High-temperature furnace

SiC ceramicay ang materyal na lumalaban sa mataas na temperatura, na matibay sa proseso ng semiconductor. Samantala, ang materyal ay maaaring maging mataas na kadalisayan upang matugunan ang antas ng semiconductor.

Ang Semicorex ay nagbibigay ng iba't ibang customizedSiC ceramicmga produkto, na may 3D printing technology.

1. Ang 3D printing ay nagbibigay-daan para sa isang beses na paghubog ng buong hugis, pagkatapos ay sintering, lahat sa loob ng isang malinis na silid, na pumipigil sa pagpasok ng ionic na kontaminasyon sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

2. Ang tradisyunal na slip casting ay nangangailangan ng mga hulma, at ang proseso ng demolding ay madaling makapagpasok ng kontaminasyon.

3. Para sa horizontal furnace tube na may tail gas pipe, ang tradisyunal na slip casting ay nangangailangan ng hiwalay na paghubog at sintering ng furnace body at gas pipe, na sinusundan ng pangalawang proseso ng sintering bago ma-bonding ang gas nozzle. Nagreresulta ito sa mas mababang lakas sa kasukasuan, na ginagawa itong madaling masira.

4. Dahil ang 3D printing ay lumilikha ng buong hugis bago ang sintering, ang kasunod na pagtatapos ay makabuluhang nagpapabuti ng ani, lalo na para sa mga produktong nangangailangan ng mga slot, tulad ng mga wafer boat.

5. Nag-aalok din ang 3D printing ng mas mahusay na pagkakapareho ng density kaysa sa conventional slip casting.

Mga Bangka ng SiC

A bangkang ostiyaay isang carrier ng proseso na ginagamit upang hawakan ang mga wafer, pangunahin sa mga kagamitan sa pagpoproseso na may mataas na temperatura.

Sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang mga wafer ay sumasailalim sa maraming hakbang sa pagproseso ng thermal, tulad ng diffusion, oxidation, annealing, at chemical vapor deposition (CVD). Sa panahon ng mga prosesong ito, ang mga wafer ay karaniwang naka-batch sa furnace tube equipment, at ang wafer boat ay nagsisilbi sa mga sumusunod na function:

• Pagdadala ng maramihang mga wafer at pagpapanatili ng isang matatag na espasyo;
• Tinitiyak ang katatagan ng posisyon ng mga wafer sa mga kapaligirang may mataas na temperatura;
• Tinitiyak ang pare-parehong daloy ng gas kasabay ng kagamitan.

Ang istraktura at materyal na katangian ng wafer boat ay direktang nakakaapekto sa thermal field distribution at process consistency.

Ang mga Silicon carbide wafer boat ay karaniwang gumagamit ng disenyo ng frame, na nag-aalok ng mataas na structural stability. Kasama sa mga karaniwang tampok ang:

Multi-layer na istraktura ng slot para sa tumpak na pagpoposisyon ng wafer;

Buksan ang disenyo para sa madaling daloy ng gas sa pagitan ng mga wafer;

High-rigidity frame para mabawasan ang panganib ng deformation sa mga high-temperature na kapaligiran.

Depende sa uri ng kagamitan, ang mga wafer boat ay maaaring idisenyo bilang patayo o pahalang na istruktura at suportahan ang iba't ibang laki ng wafer (hal., 6-inch, 8-inch, 12-inch).

SiC Cantilever Paddles

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng enerhiya ng photovoltaic, ang mga silicon na wafer ay inilalagay sa maliliit na bangka, na pagkatapos ay inilalagay sa mga suporta sa bangka para sa mga thermal na proseso tulad ng diffusion at LPCVD. Ang silicon carbidesagwan ng cantileveray isang mahalagang bahagi ng paglo-load na gumagalaw sa suporta sa bangka na nagdadala ng mga silicon na wafer papasok at palabas ng heating furnace. Tinitiyak ng silicon carbide cantilever paddle ang concentricity ng mga silicon wafers at ng furnace tubes, na nagreresulta sa mas pare-parehong diffusion at passivation. Nananatili rin itong walang polusyon at walang deformation sa mataas na temperatura, nagpapakita ng mahusay na thermal shock resistance, at may malaking kapasidad ng pagkarga, na ginagawa itong malawakang ginagamit sa photovoltaic cell field.

Mga Tubong SiC

Mga tubo ng hurnoay isang pangunahing aplikasyon sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor kabilang ang thermal oxidation, diffusion doping, annealing, at chemical vapor deposition (LPCVD, APCVD). Ang mga prosesong ito ay karaniwang ginagawa sa mga furnace na may mataas na temperatura at sumasaklaw sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng semiconductor gaya ng oxidation, diffusion ng impurity, at annealing para sa pagkumpuni ng depektong kristal.

Ang temperaturang oksihenasyon ay ang pinakapangunahing proseso ng furnace tube, na kinasasangkutan ng pag-init ng silicon wafer sa isang oxygen- o water-vapor na kapaligiran. Sa microfabrication, ang thermal oxidation ay isang paraan ng paglikha ng manipis na layer ng oxide (karaniwang silicon dioxide) sa ibabaw ng wafer. Pinipilit ng pamamaraang ito ang isang oxidant na kumalat sa wafer sa mataas na temperatura at tumutugon dito.

Ang diffusion doping ay isang pangunahing pamamaraan ng doping sa paggawa ng semiconductor. Sa pamamagitan ng pagmamaneho ng mga impurity atoms (gaya ng boron at phosphorus) upang lumipat sa semiconductor substrate (pangunahin ang mga silicon wafers) sa mataas na temperatura, binabago nito ang lokal na conductivity at resistivity ng substrate, at sa gayon ay bumubuo ng mga pangunahing istruktura ng device tulad ng PN junctions, base regions, at emitter regions.

Pangunahing kasama sa mga proseso ng pagsusubo ang mabilis na thermal annealing (RTA), isang uri ng kagamitan na nakakamit ng mataas na temperatura (300℃-1200℃) na heat treatment sa loob ng napakaikling panahon (segundo). Ito ay malawakang ginagamit sa mga pangunahing proseso tulad ng semiconductor dopant activation, silicide formation, at strain engineering. Ang pangunahing teknolohiya nito ay nakasalalay sa paggamit ng mga halogen infrared lamp o mga pinagmumulan ng laser upang makamit ang mabilis na pag-init at paglamig, pag-aalis ng mga panloob na depekto ng wafer at pag-optimize ng istraktura ng kristal, sa gayon ay pagpapabuti ng pagganap ng aparatong semiconductor.

Nag-aalok ang mga mabilis na thermal annealing furnace ng malawak na hanay ng mga application, tulad ng annealing (RTA) ng silicon at compound semiconductor wafers, rapid thermal oxidation (RTO), rapid thermal nitriding (RTN), mabilis na thermal diffusion ng spin-coated dopants, crystallization, at contact alloying.