Ang Semicorex RTP SIC coating plate ay mga high-performance wafer carriers na ininhinyero para magamit sa hinihingi ang mabilis na mga kapaligiran sa pagproseso ng thermal. Pinagkakatiwalaan sa pamamagitan ng nangungunang mga tagagawa ng semiconductor, ang Semicorex ay naghahatid ng higit na katatagan ng thermal, tibay, at control control na sinusuportahan ng mahigpit na pamantayan ng kalidad at paggawa ng katumpakan.*
Ang Semicorex RTP SIC coating plate ay mga sangkap na precision-engineered na partikular na idinisenyo para sa suporta ng wafer sa panahon ng mabilis na thermal processing (RTP) na mga aplikasyon. Ang mga RTP na itoSic coatingNag -aalok ang mga plato ng isang pinakamainam na balanse ng thermal katatagan, paglaban ng kemikal, at lakas ng makina, na ginagawang perpekto para sa hinihingi na mga kapaligiran ng modernong paggawa ng semiconductor.
Ang aming RTPSic coatingTiyakin ng mga plato ang mahusay na pagkakapareho ng thermal at kaunting panganib sa kontaminasyon. Ang ibabaw ng SIC ay nagbibigay ng pambihirang pagtutol sa mataas na temperatura-hanggang sa 1300 ° C-at agresibong mga atmospheres ng kemikal, kabilang ang oxygen, nitrogen, at mga kapaligiran na mayaman na hydrogen na karaniwang ginagamit sa panahon ng pagsusubo, oksihenasyon, at mga proseso ng pagsasabog.
Ang pagtatanim ng ion ay pumapalit ng thermal pagsasabog dahil sa likas na kontrol nito sa doping. Gayunpaman, ang pagtatanim ng ion ay nangangailangan ng isang operasyon sa pag -init na tinatawag na pagsamahin upang alisin ang pinsala sa sala -sala na dulot ng pagtatanim ng ion. Ayon sa kaugalian, ang pagsusubo ay ginagawa sa isang reaktor ng tubo. Bagaman ang pag -anunsyo ay maaaring mag -alis ng pinsala sa sala -sala, nagiging sanhi din ito ng mga doping atoms na kumalat sa loob ng wafer, na hindi kanais -nais. Ang problemang ito ay nag -udyok sa mga tao na pag -aralan kung mayroong iba pang mga mapagkukunan ng enerhiya na maaaring makamit ang parehong epekto ng pagsusubo nang hindi nagiging sanhi ng pagkalat ng mga dopant. Ang pananaliksik na ito ay humantong sa pagbuo ng Rapid Thermal Processing (RTP).
Ang proseso ng RTP ay batay sa prinsipyo ng thermal radiation. Ang wafer sa RTPSic coatingAng mga plato ay awtomatikong inilalagay sa isang silid ng reaksyon na may isang inlet at outlet. Sa loob, ang mapagkukunan ng pag -init ay nasa itaas o sa ibaba ng wafer, na nagiging sanhi ng pag -init ng wafer. Kasama sa mga mapagkukunan ng init ang mga heaters ng grapayt, microwaves, plasma, at tungsten iodine lamp. Ang mga tungsten iodine lamp ay ang pinaka -karaniwan. Ang thermal radiation ay kaisa sa ibabaw ng wafer at umabot sa isang temperatura ng proseso na 800 ℃ ~ 1050 ℃ sa rate na 50 ℃ ~ 100 ℃ bawat segundo. Sa isang tradisyunal na reaktor, tumatagal ng ilang minuto upang maabot ang parehong temperatura. Gayundin, ang paglamig ay maaaring gawin sa loob ng ilang segundo. Para sa radiative heating, ang karamihan sa wafer ay hindi nagpainit dahil sa maikling oras ng pag -init. Para sa mga proseso ng pagsusubo para sa pagtatanim ng ion, nangangahulugan ito na ang pinsala sa sala -sala ay naayos habang ang mga itinanim na mga atom ay nananatili sa lugar.
Ang teknolohiya ng RTP ay isang likas na pagpipilian para sa paglaki ng manipis na mga layer ng oxide sa mga pintuan ng MOS. Ang takbo patungo sa mas maliit at mas maliit na mga sukat ng wafer ay nagresulta sa mas payat at payat na mga layer na idinagdag sa wafer. Ang pinaka makabuluhang pagbawas sa kapal ay nasa layer ng gate oxide. Ang mga advanced na aparato ay nangangailangan ng mga kapal ng gate sa saklaw ng 10A. Ang ganitong manipis na mga layer ng oxide ay kung minsan ay mahirap kontrolin sa maginoo na mga reaktor dahil sa pangangailangan para sa mabilis na supply ng oxygen at tambutso. Ang mabilis na ramping at paglamig ng mga sistema ng RPT ay maaaring magbigay ng kinakailangang kontrol. Ang mga sistema ng RTP para sa oksihenasyon ay tinatawag ding mabilis na thermal oxidation (RTO) system. Ang mga ito ay halos kapareho sa mga sistema ng pagsusubo, maliban na ang oxygen ay ginagamit sa halip na inert gas.