Sic braso

Ang Semicorex sic braso ay isang dalubhasang aparato na binuo upang mahawakan ang mga wafer na may maximum na pagiging maaasahan at katumpakan. Ang mga braso ng paglilipat ng wafer, tulad ng braso ng SIC ay lumilitaw sa advanced na kagamitan sa paggawa ng semiconductor tulad ng mga epitaxial reaktor, mga sistema ng pagtatanim ng ion, pagproseso ng thermal, atbp. Itinayo gamit ang mataas na kadalisayanSilicon Carbidepinagsama sa mga hilaw na materyal na katangian ng 

Ang pambihirang thermal at kemikal na katatagan, at mahusay na kontrol ng machining, gawin ang braso ng SIC na isang mapagkakatiwalaang solusyon para sa hinaharap na paggawa ng semiconductor.

Ang SIC Arm ay may pambihirang pagganap sa matinding thermal environment. Sa pag-unlad ng epitaxial pati na rin ang iba pang mga proseso ng mataas na temperatura, ang mga sangkap sa paghawak ng wafer ay maaaring sumailalim sa matagal na init na madaling lumala ang mga katangian ng isang maginoo na materyal. Ang Silicon Carbide ay nagpapanatili ng parehong lakas at dimensional na kawastuhan (may hangganan na dimensional na pagpapaubaya) sa mataas na temperatura, na nagsisiguro na ang mga wafer ay maaaring manatiling tumpak na nakaupo sa panahon ng paglipat o pagproseso, at halos maalis ang wafer misalignment, warpage, o kontaminasyon. Ang ceramic na may pambihirang pagganap ng isang produktong sic; Tulad ng braso ng SIC ay hindi nag -oxidize, nag -distort tulad ng isang metal, o may mga katangian ng pagganap ng pagkabigo tulad ng isang ceramic, na kung saan ay mga bitak ng stress.

Ang paglaban sa kemikal ay isa pang pagtukoy ng pag -aari ng braso ng SIC. Sa mga kapaligiran ng semiconductor, karaniwan ang mga kinakailangang gas, reaktibo na kemikal, at pagkakalantad ng plasma. Ang isang paghawak ng braso na lumala sa ilalim ng mga kundisyon ay hindi lamang mga panganib na mekanikal na pagkabigo kundi pati na rin ang kontaminasyon ng mga wafer.Silicon CarbideNagbibigay ng isang kemikal na inert na ibabaw na nakatiis sa mga agresibong kondisyon na ito. Ang resulta ay isang lubos na maaasahang sangkap na nagpapanatili ng integridad at kalinisan ng ibabaw, pag -iingat ng mga wafer mula sa mga impurities na maaaring makompromiso ang pagganap ng aparato. Ang tibay na ito ay makabuluhang binabawasan ang downtime ng kagamitan, nagpapababa ng dalas ng kapalit, at nagpapahusay ng pagkakapare -pareho ng proseso.

Higit pa sa materyal na pagiging matatag nito, ang braso ng SIC ay nakakatugon din sa isang mataas na antas ng kawastuhan ng machining. Ang paghawak ng wafer ay nangangailangan ng kawastuhan sa micrometer; Ang mga pagpapaubaya na kahit na bahagyang wala sa detalye ay maaaring maging sanhi ng mga pagbabago sa geometry o pagtatapos ng ibabaw na maaaring maging sanhi ng mas mataas na mga panganib sa wafer breakage o wafer misalignment. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga modernong teknolohiya sa pagmamanupaktura, ang mga braso ng SIC ay ginawa ng wastong pagpaparaya, flatness, at makinis na ibabaw. Ang pagiging high-precision application ay mainam para sa pagtiyak ng pare-pareho na pagpoposisyon ng mga wafer at paulit-ulit na pagganap sa panahon ng libu-libong mga siklo ng paghawak, na mainam para sa mataas na dami ng semiconductor na may hinihingi na mga pagtutukoy.

Ang kakayahang umangkop ay isa pang bentahe ng mga braso ng SIC. Ang iba't ibang mga tool at proseso ng semiconductor ay nangangailangan ng mga armas ng iba't ibang mga geometry, laki at disenyo. Dahil maaaring mabago ang mga braso ng SIC upang isama ang mga tiyak na katangian ng disenyo na madali silang magkasya sa isang malawak na hanay ng mga system, maging ito ay isang tool na epitaxy, isang piraso ng kagamitan sa pagtatanim ng ion o isang thermal processing reaktor. Ang pagtatapos ng ibabaw, ang mga disenyo ng istruktura at pagtatapos ay maaari ring mabago at inhinyero upang maibigay ang pinakamahusay na pagganap na may paggalang sa partikular na aplikasyon.

Ang SIC Arms ay mayroon ding kahusayan sa pagpapatakbo. Ang mataas na tibay at pagiging maaasahan ng SIC ay nangangahulugang ang mga kapalit ay madalang at ang downtime ay nabawasan; Parehong nangangahulugang mas mababang mga gastos sa pagpapanatili ng pangmatagalang. Para sa produksiyon semiconductor fabs nangangahulugan ito na mapagtanto ang mas mahusay na throughput, ang potensyal para sa higit na katatagan sa paggawa, at mas mataas na ani ng aparato.

Ang SIC Arms ay nakakita ng malawakang paggamit mula noong kanilang pagpapakilala sa pamayanan ng semiconductor partikular sa mga sistema ng paglilipat ng wafer kung saan kailangan nilang makatiis sa parehong mga mekanikal na stress at napaka -mahigpit na mga kondisyon sa pagproseso. Maging ito ay gumagalaw ng mga wafer sa mga epitaxy reaktor, na hawak ang mga ito sa lugar sa panahon ng pagtatanim ng ion, o paglilipat ng mga ito sa pamamagitan ng mga kapaligiran sa pagproseso ng gas o thermal, ang braso ng SIC ay nagbibigay ng ligtas, tumpak at paghawak ng walang kontaminasyon na wafer. Ang pagiging maaasahan ay maliwanag sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga braso ng SIC sa modernong portfolio ng kagamitan sa semiconductor.

Ang Semicorex sic braso ay isang matagumpay na kumbinasyon ng kanais -nais na mga katangian ng advancedSilicon Carbidematerial, katumpakan ng engineering at katatagan ng mataas na temperatura. Ang kumbinasyon ng katatagan ng kemikal, ang kakayahang ma-machined at katumpakan na katha ay ginagawang angkop ang braso ng SIC para sa pagbibigay ng maaasahang paghawak ng wafer sa pinakamahirap na proseso ng semi-conductor. Ang braso ng SIC ay napapasadya at matibay para sa mga benepisyo na maaaring magamit ng end-user para sa paghawak ng wafer na tumutulong at mag-alok ng mga benepisyo sa pangmatagalang pagganap ng operating na may paggalang sa kahusayan, ani at proseso ng katatagan. Ang mga tagagawa na naghahanap ng mga modernong at cut-edge na mga sistema ng paghawak ng wafer o kahit na sa labas ng mga solusyon sa paghawak ng box wafer ay tumingin at umaasa sa braso ng SIC bilang isang napatunayan, mataas na pagganap, at may kakayahang mag-transfer at paghawak ng system para sa mga advanced na hinihingi ng industriya ng semiconductor.