Sic carrier para sa ICP

Engineered upang matugunan ang mga hindi kompromiso na hinihingi ng mga modernong inductivelycoupledplasma (ICP) etch at mga tool sa pag -aalis, semicorexsic - coated grapayt carrier para sa ICP ay naghahatid ng isang bihirang balanse ng plasma resilience, thermal precision at mechanical stabil. Sa core nito ay namamalagi ang isang pagmamay -ari, maliit na - batch grapayt substrate na ang orientation ng kristal ay mahigpit na kinokontrol upang makagawa ng pambihirang pag -uugali ng anisotropic: sa - eroplano thermal conductivity ay higit na lumampas sa maginoo na mga isostatic na marka, habang ang landas ng eroplano ay nananatiling sadyang moderated upang sugpuin ang wafer - na mga hot spot. Tinitiyak ng pamamahala ng pag -init ng direksyon na ito na ang bawat namatay sa isang 150mm hanggang 300mm wafer ay nakakaranas ng pantay na temperatura ng ramping at matatag na estado ng balanse, na direktang isinasalin sa mas makitid na kritikal na mga pamamahagi (CD) na pamamahagi at mas mataas na ani ng aparato.

Ang balot sa paligid ng ultra - purado na grapayt na ito ay isang conformal na silikon - carbide layer co - na na -deposito sa isang mataas na temperatura ng CVD furnace. Ang SIC coating - kemikal na hindi umabot ng hanggang sa 2,000 ° C at ipinagmamalaki ang isang micro - porosity na mas mababa sa 0.1% - binubuo ng isang hindi mahahalagang kalasag laban sa fluorine, chlorine at bromine radical na karaniwang sa mataas na - density ICP chemistries. Long - duration pagbabata pagsubok sa CF₄/O₂, CL₂/BCL₃ at HBR/HE plasmas ay nagpakita ng mga rate ng pagguho sa ibaba ng 0.3µmper100hours, na nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng carrier na lampas sa mga pamantayan sa industriya at drastically pagbabawas ng preventative - maintenance downtime.

Ang dimensional na katumpakan ay pantay na hindi kompromiso: ang flat flat ay kinokontrol sa loob ng ± 5µm sa buong buong lugar na bulsa, habang ang mga tampok ng pagbubukod sa gilid ay laser - machined upang maprotektahan ang wafer perimeter mula sa micro - arcing. Ang masikip na pagpapaubaya, kasabay ng SIC coating's malapit sa - diamond tigas, ay lumalaban sa henerasyon ng butil sa ilalim ng mekanikal na pag -clamping at electrostatic - chuck cycling, pag -iingat sa mga proseso ng node ng 10nm mula sa Killer Defect Contamination. Para sa mataas na lakas ng ICP reaktor, ang mababang resistensya ng de -koryenteng carrier (<40µω · m) ay nagtataguyod ng mabilis na pag -stabilize ng eroplano ng RF ground, na binabawasan ang pagbabagu -bago ng boltahe ng sheath - na maaaring mabura ang mga profile ng photoresist o mag -udyok sa micro - masking.

Ang bawat batch ng mga semicorex carriers ay sumasailalim sa komprehensibong metrolohiya - Raman mapping upang mapatunayan ang graphite crystallographic alignment, SEM cross - sectioning upang kumpirmahin ang integridad ng layer ng SIC, at tira na pagsusuri ng GAS upang mapatunayan ang mga threshold ng antas ng antas ng PPM. Dahil iginiit namin ang paggawa ng micro - lot (mas kaunti sa 20 piraso bawat run), ang mga tsart ng control control ng istatistika ay nananatiling mahigpit na masikip, na nagpapahintulot sa amin na masiguro ang wafer - hanggang - wafer reproducibility na ang mga supplier ng masa - ang mga supplier ay hindi maaaring tumugma. Ang mga pasadyang geometry, kalaliman ng bulsa at mga channel ng paglamig sa likuran ay magagamit na may mga oras ng tingga nang maikli sa tatlong linggo, ang pagbibigay kapangyarihan sa mga kagamitan sa OEM at mataas na mix na mga tela upang ma -optimize ang mga recipe ng silid nang hindi muling idisenyo ang buong mga stacks ng hardware.

Sa pamamagitan ng pag -iisa ng mundo - class anisotropic grapayt na may isang hermetic sic arm, ang semicorex sic carrier para sa ICP ay nagbibigay ng mga tela ng isang mahabang - buhay, kontaminasyon - na ani at thermally uniporme na platform - ang isa na hindi lamang nakatiis sa pinakamadalas na mga kapaligiran ng plasma, ngunit aktibong nagpapahusay ng proseso ng window latitude at mamatay - level na pagganap. Para sa mga tagagawa ng aparato na nagsusumikap patungo sa mga linewidth ng tighter, steeper profile at mas mababang gastos ng pagmamay -ari, ito ang carrier na pinili kung saan ang bawat micron, bawat wafer at bawat oras ng mga bilang ng oras.