Silicon carbide vacuum chuck

Ang Semicorex Silicon Carbide Vacuum Chuck ay isang mahalagang bahagi ng pagmamanupaktura ng semiconductor para sa mga proseso na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mababang kontaminasyon. Ang mga vacuum chuck ay gawa-gawa mula sa mataas na kadalisayan na porous silikon na karbida ng karbida at nagbibigay ng mahusay na lakas ng mekanikal, thermal conductivity, at kemikal na pagkawalang-kilos, at nagtatampok ng isang tumpak na kinokontrol na istraktura ng pore para sa maaasahan na pagpapanatili ng vacuum. Ang silikon carbide vacuum chuck ay isang functional adsorption aparato na ginawa mula sa isang silikon na karbida (SIC) ceramic material, na umaasa sa vacuum negatibong presyon, electrostatic adsorption o mechanical clamping upang magbigay ng matatag na pagkakahawak ng workpiece. Ang mga vacuum chuck ay ginagamit sa mga semiconductors, photovoltaics, tumpak na pagmamanupaktura at iba pang mga application na may labis na mataas na hinihingi para sa materyal na mataas na temperatura ng paglaban, paglaban sa pagsusuot at kalinisan.

Ang batayan ngChuckay isang porous na materyal na SiC, na may mahuhulaan na air permeance sa buong ibabaw nito. Nangangahulugan ito na posible na ligtas na mag -adsorb ng isang wafer nang walang mekanikal na pag -clamping at samakatuwid ay imaterialize ang potensyal ng pisikal na pinsala o kontaminasyon ng sample. Ang porosity ng materyal ay mahigpit na kinokontrol - karaniwang pagkakaroon ng isang porosity na 35-40% - upang magbigay ng wastong pamamahagi ng vacuum ngunit natutugunan din ang mga kinakailangan sa istruktura para sa matibay na thermal at mechanical cycling.

Wafer vacuum chucksay karaniwang gawa sa isang matigas na ibabaw na may maraming maliliit na butas o channel sa ibabaw. Sa pamamagitan ng mga maliliit na butas na ito, ang chuck ay maaaring konektado sa isang vacuum pump, na lumilikha ng isang vacuum effect. Kapag ang wafer ay nakalagay sa chuck, ang vacuum pump ay nakabukas at ang hangin ay iguguhit sa maliit na butas, na lumilikha ng isang vacuum sa pagitan ng wafer at chuck. Ang epekto ng vacuum na ito ay lumilikha ng sapat na pagsipsip upang mahigpit na ilakip ang wafer sa ibabaw ng chuck.

Ang mga ceramic na ibabaw ay madalas na ginagamit sa mga application na nangangailangan ng mataas na kadalisayan at katatagan ng kemikal. Ang mga keramika ay mga materyales na ginawa ng high-temperatura na pagsasanib ng mga mineral. Sa pangkalahatan, ang mga keramika ay mga de -koryenteng insulators o semiconductors at may mataas na pagtutol sa thermal breakdown, pagguho at pinsala.

Ang Semicorex ay nagtatayo ng pasadyang silikon na carbide vacuum chuck sa mga pagtutukoy ng customer para sa mga bagay tulad ng mga sukat, porosity, pagtatapos ng ibabaw at mga pattern para sa vacuum channeling. Bilang resulta ng aming mga kakayahan sa pagmamanupaktura at malinis na silid, nag -aalok kami ng pinakamahusay sa mababang pagpapadanak at kalinisan upang mapaunlakan ang mga kinakailangan sa kalinisan ng lahat ng mga semiconductor na tela at mga tagagawa ng kagamitan.

Maaari kaming gumawa ng isang chuck para sa anumang laki ng wafer, mula sa 2-pulgada hanggang 12-pulgada na wafer at umaangkop upang isama ang chuck sa isang kalabisan ng mga kagamitan sa pagproseso ng wafer. Maaari itong magamit para sa mga proseso ng harap at/o mga proseso ng back-end, na ginagawa ang SIC vacuum chuck na isang ekonomiko, tumpak, matatag at kontaminasyon na libreng paraan ng suporta ng wafer sa daloy ng semiconductor fab workflow.

Ang Silicon Carbide Vacuum Chuck ay isang mahalagang tool sa paggawa ng semiconductor ngayon, pinagsasama ang pinakamahusay na mga materyales at engineering. Matibay at sumunod na pagiging maaasahan sa pamamagitan ng mga thermal at kemikal na labis na ginagawang perpektong suporta sa mga application ng proseso na kasama, waxing, manipis, paglilinis at RTA. Sa pamamagitan ng pagkuha ng iyong silikon na carbide vacuum chuck sa pamamagitan ng semicorex sinisiguro mo ang pinakamahusay na kadalisayan ng materyal, pasadyang mga solusyon at maaasahang pagganap para sa higit na mahusay na mga resulta sa lahat ng iyong mga linya ng pagproseso ng wafer.